1.1 샘플 원사 분석
(1) 배럴사 시료에 대해 역드럼 시험을 하여 끝단단단의 상태를 확인하고, 깔끔하게 끊어짐, 풀림파단, 갈림파단, 풀림파단, 파손에 부착된 리턴사, 덩어리 리턴실 파손 여부를 관찰한다. , 모이는 것이 부러진 것 등, 또는 다른 원인으로 인한 것입니까?
(2) 실린더를 뒤집어서 끊어진 실 샘플의 수를 확인하고, 끊어진 실의 원인을 분석하고 기록한다.
(3) 싱글 잉곳 라벨 관리(라벨)를 위한 비스코스 40S 얀 와인더를 제작하고, 잉곳 도립 실린더 테스트를 통해 비정상적인 싱글 잉곳을 찾는 것이 좋습니다. 하나, 잉곳 역 실린더 주기, 일반적으로 3-6개월 주기).
1.2 주요 원인 분류
실 끊어짐의 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 권사 실이 드럼 실에 부착되어 실이 흐트러짐, 기계적 메쉬 실, 헤드를 찾기위한 큰 흡입 노즐의 낮은 성공률, 드럼 실의 장력으로 인해 연삭 실이 끊어짐 설정이 잘못되거나 드럼 실이 부착되는 등의 문제가 발생합니다.
(2) 가는 꼬임사, 기계파사.
(3) 포장 및 운송 마모로 인한 실 파손 및 실 변형.
(4) 강한 비틀림, 불량한 외관 일관성, 불량한 안정성 등.
2. 실험실 테스트 데이터 분석
실험실에서 비스코스 40S 원사를 생산하는 기계에 대해 다음 데이터를 테스트하여 생산 과정에서 문제를 찾을 수 있도록 준비합니다.
(1) 각 방사 프레임사의 평균 강도, 강도 CV 및 최소 강도는 평균 강도의 80%에 도달해야 합니다. 각 차량의 전후방 강도 데이터를 테스트하고, 전후방 강도 차이 값을 확인해야 하며, 평균 강도 차이가 5cN 이하입니다.
(2) 와인더의 각 단일 스핀들의 비틀림 강도, 각 단일 스핀들의 테스트 시간 10배 이상, 비틀림 강도 평균 강도의 80% 이상, 비틀림 강도 도달할 수 없음 표준에 따라 장비를 개조하고 표준이 될 때까지 재시험해야 합니다.
(3) A면과 B면의 각 회전 프레임의 품질 데이터를 주로 비교 분석하여 A면과 측면의 -30% 및 -40% 세부 데이터에 차이가 있는지 확인합니다. B, 그리고 기계 간에 차이가 있는지 여부.
(4) 회전 중량 편차, 중량 편차는 플러스 0.5-1.5%의 범위 내에서 제어하는 데 필요합니다.
(5) 꼬임 및 꼬임 불균일, 꼬임 불균일 요구사항 4.{2}}% 이하, 표준 꼬임은 꼬임 증가의 적절한 범위 내에서 고객이 수락할 수 있습니다.
(6) 각 기계의 털 데이터를 비교 분석하여 이상 기계를 수정한다.
(7) 건구 온도계와 습구 온도계를 전후면에 각각 걸어 온도와 습도의 차이를 시험한다. 상대 습도 차이는 5% 이하여야 합니다.
셋째, 시정조치
거꾸로 된 드럼 테스트 결과 및 실험실 테스트 데이터에 따르면 다음과 같은 수정 조치가 공식화됩니다.
3.1 회전 과정
(1) 이상 상세 데이터가 있는 회전 프레임의 경우 미들 롤러 헤드 및 미들 롤러 로커 암, 샤프트, 베어링, 기어 및 키의 작동 상태를 확인하고 발견된 문제를 정밀 검사합니다.
(2) 롤러의 전면 펀칭 위치(압력)와 상부 핀 위치를 잉곳과 잉곳을 하나씩 확인합니다. 벨 마우스는 롤러 중심과 정렬되어야 하며, 거친 세부 사항이 비정상적인 것을 방지하기 위해 절대 흘러갈 수 없습니다.
(3) 강철 칼라 플레이트 치는 현상을 제거하고 감기 현상을 방지하기 위해 실의 세부 사항 수를 줄입니다.
(4) 작업장의 상대 습도를 조정하여 차량의 전면과 후면이 가능한 한 일정하도록 하여 전면 및 후면 파이프 얀 사이의 강도 차이를 줄입니다.
(5) 비정상적인 마모, 편차 및 장력이 있는 잉곳 벨트를 교체하거나 조정합니다. 감는 값이 삽입되면 선반 작업자는 튜브 실에 느슨한 실이 있음을 발견하고 약한 꼬임을 제거하기 위해 직접 뽑아야합니다.
(6) 작은 실과 큰 실의 에어 코일을 하나씩 교정하여 비정상적인 털 데이터를 제거하고 실을 끼울 때 섬유 응집으로 인해 실이 끊어지는 것을 방지합니다.
(7) 실 스토퍼와 도퍼의 접합 동작을 롤러 주위에 헤드 접합을 걸어두는 방식으로 변경하여 전기 청소로 제 시간에 실 접합을 절단할 수 있습니다.
3.2 권선 공정
(1) 꼬임의 모양을 수리하고 꼬임 강도가 스플라이서에 적합하지 않습니다. 스플라이스가 미끄러지지 않고 늘어나는 동안 끊어지는지 확인합니다.
(2) 꼬임 매듭의 모양은 꼬임 매듭의 양쪽 끝에 작은 실 꼬리가 있어서는 안 됩니다(실 꼬리는 버클을 착용할 때 긁히고 부러지기 쉽습니다), 꼬임 매듭의 양 끝을 주의 깊게 관찰하고, 얇은 문제가 나타나지 않도록하십시오. 그렇지 않으면 꼬임 매듭이 지속적으로 머리에 있지만 꼬임 매듭의 두 끝이 끊어지기 쉽고 꼬임 매듭이 끊어지는 주요 원인 중 하나입니다.
(3) 큰 노즐로 배럴사를 연삭하는 문제를 방지하기 위해 권취노즐의 좌우 끝단과 배럴사 사이의 거리를 한 스핀들씩 교정한다.
(4) 관사의 권취 장력을 조정하여 실의 경로를 매끄럽고 버가 없도록 하여 관사의 털이 크게 증가하고 권취 장력이 부적절하여 관사가 붙는 것을 방지한다. 드럼 얀의 접착 또한 휨 끝단 파손의 주요 원인 중 하나입니다.
출처:https://mp.weixin.qq.com/s?{{0}}biz{1}}MjM5NDAzODg3NA==&mid=2650411017&idx=3&sn =8fac51b98b31a398210683e95a8cf46b&chksm=be83653c89f4ec2a157e7bf76e1d5b326f53cdfa861402d48c62410687a7cc0862e4ef3c80d7&mpshare=1&scene=1&srcid=0423ABxRYYJveaXFPNf8VwgD&sharer_sharetime=1650702286842&sharer{{ 42}}shareid=d01cd737383772ac637826781d48e8a5&exportkey=AbOMSyqf2FWDBz3GRC percent 2FJTrQ percent 3D&acctmode=0&pass_ticket=vYFEgtb3ovj percent 2FGHewtxJOypIW7vyTb percent 2BNBNNa0ItUrMkHjNzbPjaUjHtAYK7Hhk8D2&wx_header{{ 67}}#rd