1, 생산 관리 및 운영 표준화
빗자루의 스티킹, 와인딩, 블로킹 및 걸이는 생산 관리 및 운영 표준화의 여러 측면과 밀접하게 관련되어 있습니다.
1.1 빗질 작업장의 온도 및 습도 제어
작업장의 온도와 습도가 너무 낮으면 드래프트 롤러 표면의 정전기가 커지고 드래프트 롤러 표면에 꽃이 쌓이기 쉽습니다. 작업장의 온도와 습도가 너무 높으면 드래프트 롤러와 드래프트 롤러의 표면이 젖어 드래프트 롤러와 드래프트 롤러를 감을 확률이 높아집니다. 빗질 작업장의 온도와 습도 및 원료의 수분 회복을 엄격하게 제어하십시오. 일반적으로 상대 습도는 53-60%가 더 좋으며 일반적으로 65% 이하입니다.
청소 및 단일 작업
장비 작동 중에 많은 플라워가 생성되며 청소 작업은 끝 끊김을 줄이고 원사 결함을 방지하며 제품 품질을 향상시키는 중요한 연결 고리입니다. 솜털에 붙은 짧은 보풀과 날아다니는 꽃 현상을 줄이기 위해 청소 기준을 엄격하게 이행해야 합니다. 초점은 운영 관리를 강화하고 다양한 청소 및 깔끔한 관리 시스템을 구현하는 것입니다. 동시에 단일 수술 훈련을 강화하고 패키지 조인트 작업을 표준화해야 합니다.
2, 장비 유지 보수
2.1 벨 마우스 막힘을 줄이기 위한 조치
2.1.1 급지 웹 폭 조정
급지 제도 시스템의 면직물 너비를 올바르게 조정하십시오. 면웹의 개구부가 너무 넓고 개구부 폭이 너무 크면 클러스터를 차단하기 쉽습니다. 마찬가지로 클러스터가 제도 영역과 정렬되지 않고 양쪽 끝에서 벗어나면 클러스터도 차단됩니다. 슬라이버 가이드 포스트의 위치를 회전시키면 이송 폭 e의 거리가 약 140mm가 될 수 있습니다. 그림 1과 같이
2.1.2 제도 및 가압 시스템 검사
드래프트 롤러의 압력 맨드릴의 위치를 확인하고 드래프트 롤러 슬리브의 중심과 정렬되도록 주의하십시오. 드래프트 압력 실린더의 에어 필름이 손상되거나 누출되면 드래프트 압력이 저하되거나 드래프트 실패로 인한 네트워크 단선 또는 벨 마우스 막힘이 발생합니다.
2.1.3 클리닝 시트의 검사 및 조정
드래프트 롤러와 드래프트 롤러 표면의 접촉 불량으로 인해 감기지 않도록 손상된 드래프트 롤러 클리닝 시트와 드래프트 롤러 클리너를 확인하고 교체하십시오. 실제로 기업이 제도용 침대와 제도 롤러의 감기를 줄이는 방법은 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 회전 프레임의 폐 고무 링을 수집하고 물고기 구슬 접착제로 강철 면 스트리퍼에 붙여 넣어 원래 청소 고무 슬리브를 교체하고 고무 링과 유아용 침대 사이의 표면 접촉을 실현하고 문제를 줄입니다. 고무 롤러의 꽃 포장 또는 교체 된 청소 고무 슬리브를 수집하여 첫 번째 롤러 면탈피기의 조합에 올려 놓으면 면봉 어셈블리의 청소 인서트와 롤러 사이의 표면 접촉도 변경됩니다. , 롤러 포장 문제도 줄일 수 있습니다.
2.1.4 빗질 장비의 최적화 및 유지보수
탑 콤, 실린더 및 기타 소면 장비를 합리적으로 선택하고 탑 콤과 실린더의 모자이크 현상을 최소화하고 섬유가 다발 구조로 면망에 들어가 벨 입구를 막지 않도록 합니다(많은 방법이 있지만 너무 설명하지 않을 것입니다. 여기 많이).
2.1.5 무치료 유아용 침대의 구성 및 유지 관리
강력한 방적성, 우수한 흡습성 및 방출 성능, 깨끗한 표면, 우수한 감김 방지 효과 및 우수한 탄성 회복(예: Swiss Baker 브랜드)을 갖춘 수입 침대는 처리 없이 사용할 수 있으며, 이는 빗질된 면의 효과적인 제어 및 부드러운 제도에 도움이 됩니다. 구레나룻. "면 쥐"로 인해 목화 수집기를 막고 벨 마우스를 만들 확률을 줄일 수 있습니다(여기서 너무 많이 설명하지 않겠습니다).
3, 루프 시스템에서 빗질 슬라이버 혼잡 조정 조치
빗질 루프 시스템에는 두 가지 경우가 있습니다. 즉, 프레싱 롤러 위의 홀딩 스트립과 프레싱 롤러 아래의 홀딩 스트립입니다.
3.1 상부 스트립 압착 롤러 위의 홀딩 스트립 조정
3.1.1 장력 조정
코일 프레싱 롤러 위의 스트립 유지는 주로 상부 코일 프레싱 롤러와 출력 롤러 사이의 작은 장력 드래프트로 인해 발생합니다. Early Comber는 조정을 위한 3단계의 장력 드래프트가 있으며 1.01배의 더 큰 텐션 드래프트를 선택할 수 있는 반면, 새로운 모던 컴머는 1.01배의 더 큰 장력 드래프트를 직접 채택합니다.
3.1.2 마모된 상부 코일 압착 롤러 및 수동 출력 롤러
장비의 장기 작동에는 수동 출력 롤러 Φ 98.5 또는 상부 스트립 압착 롤러 Φ 59.5가 있는 경우가 많으며 마모된 경우 외경이 작아지고 상부 스트립 압착 롤러 사이의 장력 드래프트도 감소합니다 및 출력 롤러로 인해 스트립이 상부 스트립 압착 롤러 위에 유지됩니다.
3.2 스트립 코일러의 압력 롤러 아래 고정 스트립 조정
3.2.1 코일 구동 시스템의 청소
슬라이버와 파이프 벽 사이의 마찰 저항을 줄이기 위해 따뜻하고 젖은 천으로 메인 드라이브의 출력 압력 롤러 표면과 코일러의 곡선 경사 파이프 내벽의 면 왁스를 정기적으로 닦고 청소하십시오. 빗질된 슬라이버가 관성력의 합력 방향으로 이동하는지 확인하여 슬라이버를 내리고 혼잡 가능성을 줄일 수 있습니다.
3.2.2 메인 드라이브 출력 롤러 표면 청소
은색 컨베이어 벨트의 주 구동 출력 롤러의 표면이 얽히면 주 구동 출력 압력 롤러의 표면 직경이 커지고 코일링 디스크의 속도가 감소하며 출력 압력 롤러와 코일러 사이의 속도 비율 감소되고 출력 압력 롤러와 코일러 사이의 빗질 스트립 장력이 감소하여 슬라이버가 코일러를 막게 됩니다. 따라서 차량을 닦을 때마다 메인 드라이브의 출력 롤러 표면 청소에 특히 주의하십시오.
3.3 코일러 전송 시스템 조정
3.3.1 링 톱니 벨트 검사
드래프트 톱니 벨트와 링 스트립 톱니 벨트의 장력 및 마모를 정기적으로 확인하고 링 스트립 장력을 합리적으로 조정하십시오. 하단 링 스트립 톱니 벨트가 조여지지 않고 회전 및 미끄러짐이 손실되면 링 스트립 디스크의 입구에서 엘보가 차단됩니다.
3.3.2 바리에이터 조정
현대식 고속 빗살기의 코일러의 회전 속도는 그림과 같이 바리에이터(2)를 통해 가스켓 a의 두께를 늘리거나 줄여 벨트 풀리의 직경( Φ 112mm- Φ 121.7mm)을 변경하여 조정됩니다. 2.
코일러의 속도를 높이면 출력 압력 휠에서 코일러의 슬라이버까지의 장력 드래프트가 증가하여 코일러의 혼잡을 크게 완화할 수 있습니다. 스트리퍼의 속도는 바리에이터(2)에 의해 조정됩니다. 거리(a)는 심으로 조정할 수 있습니다. 거리(a)가 클수록 슬리버 루퍼의 속도가 낮아지고 슬라이버 장력이 낮을수록 슬리버 루퍼를 차단하기가 더 쉽습니다. 거리(a)가 작을수록 슬라이버 루퍼의 속도가 빨라지고 슬라이버 장력이 커질수록 슬라이버 루퍼를 차단할 가능성이 줄어듭니다. 따라서 면 가루가 코일러를 막을 가능성을 줄이기 위해 모든 개스킷을 제거할 수 있습니다. 작동 중에는 플레이트(10), 너트(11) 및 상부 와셔(12)를 제거하십시오. 가스켓을 직접 끼우거나 빼서 역순으로 장착하십시오.
3.3.3 변압기의 변형
장기간 사용하는 과정에서 교환기의 내벽이 깊게 패여 코일러의 회전 속도가 감소합니다. 필요한 경우 변속기 상부를 1-1.5mm로 돌려 코일러의 회전 속도를 높이고 코일러 혼잡의 발생을 방지하고 빗질 기계의 생산 효율을 크게 향상시키고 노동력을 줄입니다. 자동차 스토퍼의 강도. 변속기 휠의 상단 부분을 처리한 후에는 배럴에서 면 슬라이버가 질서 있게 배열되도록 하단 섀시의 편심을 조정해야 합니다.
3.3.4 링 벨 마우스의 직경을 합리적으로 선택
그림 3과 같이 가압 롤러(2)는 벨 마우스(3)를 통해 슬라이버(4)를 당겨 압축합니다(슬리버 벨 마우스의 더 작은 직경 선택). 빗질 된 은색의 섬유 사이의 힘이 더 좋아지면 그림의 오버 헤드 부서진 은색을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 링 바 벨 마우스의 두 가지 사양의 구경을 사용하여 방사된 은색의 균일성을 테스트합니다. 더 큰 구경으로 방사 된 은색의 경우 은색의 치밀함이 작고 빗질 된 은색의 섬유 사이의 유지력이 낮습니다. 테스트 결과는 은색의 균일도가 높은 반면, 더 작은 구경으로 방사된 은의 경우 은의 치밀함, 빗질된 은의 섬유 사이의 유지력은 높고 은의 균일도는 낮다는 것을 보여줍니다. 적절한 벨마우스(3)는 면 슬라이버의 정량 선별 시험에 따라 선별한다. 따라서 슬라이버 벨 입구의 더 작은 직경을 선택하면 슬라이버의 견고성을 개선하고 슬라이버가 드로잉 프레임 뒤에 공급될 때 슬라이버 파손 및 슬라이버 파손 가능성을 줄여 슬라이버 줄기와 털이 개선됩니다. 트럼펫 휠의 속도를 변경하면서 슬라이버의 장력을 변경합니다. 그리고 벨마우스가 너무 크고 슬리버가 너무 푹신푹신해서 코일과 디스크, 엘보를 막는데도 무시할 수 없는 링크다.
4, 결론
드로잉 오버 헤드 슬라이버 파단은 빗살의 고착 및 혼잡과 밀접한 관련이 있습니다. 감기 제도 롤러, 제도 롤러 및 면 수집기 및 코일링 시스템의 혼잡을 줄이면 원사 품질을 효과적으로 안정화할 수 있습니다. 기업 제품의 경쟁력을 향상시키기 위한 유리한 조건을 만듭니다. 감기 및 혼잡의 감소는 작업 관리 및 기계 청소를 강화하고 빗질 링 구동 시스템의 프로세스 경로를 숙지하고 디자인을 최적화하고 빗질 링 장력 제도 프로세스 및 많은 해당 기술 변환 조치를 조정하여 실현됩니다.
출처: https://mp.weixin.qq.com/s/JyBBT3n3Xo_PDQXUYNUtPg