1.1 대두단백섬유의 성능
콩 단백질 섬유의 단면은 아령 모양이며 미세한 구멍과 피부 코어 구조를 가지고 있습니다. 미세한 섬도와 가벼운 비중으로 길이 방향으로 뚜렷한 홈이 있습니다. 섬유 마찰 계수는 작고 질량 비저항은 실크에 가깝습니다. 초기 계수가 상대적으로 높고 굽힘 탄성 계수가 작고 컬링 회복률이 낮습니다. 컬링은 편평하며 흡습성과 전도성이 좋습니다.
실험에 사용된 대두단백섬유의 품질지표는 섬도 1.56dtex, 길이 38mm, 건조강도 4.27cN/dtex, 습윤강도 3.9cN/dtex, 결점0.3mg/1{{12} }0g, 컬수 12.5/cm, 유분 0.91% , 수분율 6.7% .
1.2 스판덱스 원사의 성능
스판덱스 원사의 주요 성능 지표는 섬도 44.4dtex, 파단강도 43.1cN, 파단신율 370~520% , 300%신율 응력 12.7cN, 300%신율 탄성회복도 수축률 96%, 끓는물 수축률 20%, 유지율 3.0%~9.0%.
Wrapped Yarn 생산을 위한 핵심 기술
포장사 생산의 어려움은 주로 대두 단백질 섬유사 생산의 복잡성과 포장사 기술이 사 성능에 미치는 영향에 반영됩니다. 대두 단백 섬유사 생산에 있어서 공정 최적화와 새로운 특화된 방적 장비를 사용하여 대두 단백 섬유사의 원활한 개발이 이루어졌습니다. 동시에 스판덱스의 선형 밀도, 드래프트 비율, 랩핑된 원사의 커버리지 및 원사 성능 간의 관계를 결정하고 27.8tex 대두 단백질/44.4dtex 스판덱스 랩핑된 원사의 품질을 이론적 및 실제적으로 보장했습니다.
2.1 대두단백섬유사 시생산
콩 단백질 섬유 사이의 접착력이 약하고 저항에 대한 질량이 높으며 방적시 정전기가 심합니다. 대두단백 섬유의 자연스런 권축이 적고, 섬유표면이 매끄러우며, 섬유간 응집력이 좋지 않고, 금속원소와의 접촉마찰계수가 크고, 방적시 우수한 정전기를 해결하기 위하여 0.5% 대전방지제 2880 10배 물에 희석한 양모기름을 사용하여 고압살포하였다. 균일한 침투를 보장하고 섬유 정전기 방지 특성을 개선하기 위해 24시간 동안 포장 및 배치합니다. 작업장에서 24시간 제습 및 밸런스 작업을 거친 후 사용에 들어갑니다.
대두단백섬유사의 방적공정
FA002 면 그래빙 머신 → A092AST 더블 코튼 박스 피딩 머신 → FA141 싱글 비터 코일 성형기 → FA201B 카딩 머신 → FA306 드로잉 머신(두 트랙) → FA401 로빙 머신 → FA506 스피닝 머신 → 1332MD 와인딩 머신
면 세척 과정
대두 단백질 섬유는 컬 회복률이 낮고 블렌딩 및 불순물 함량이 낮습니다. 따라서 짧은 프로세스가 채택되고 프로세스는 "경량, 짧은 고정 길이, 더 많은 카딩 및 적은 박동, 더 많은 수집 및 적은 낙하, 끈적임 및 롤링 방지"의 원칙을 준수해야 합니다. 카딩 바늘과 해머의 속도는 방적면보다 15-20% 낮아 섬유 손상을 줄입니다. 작업장의 상대 습도는 상대적으로 높고 면봉의 불균일은 1.2%이며 수분율은 약 10%로 제어됩니다.
카딩 프로세스
대두 단백질 섬유의 방적성 불량은 주로 카딩 공정에 반영되며, 도퍼 면 웹의 상태를 관찰하는 데 중점을 두는 것이 중요합니다. 순 낙하가 있는 경우 정전기 방지 오일이 부족함을 나타냅니다. 주석 실린더가 감긴 경우 정전기 방지제가 너무 많음을 의미하며 상황에 따라 조정해야 합니다. 동시에 카딩시 길이손상을 피하고, 섬유이동률을 최대한 높이고, 섬유의 반복적인 꼬임을 방지하여 면매듭을 형성하는 것이 필요하다. 기술면에서 "소프트 카딩, 쉬운 전송, 경량, 저속 및 중간 간격"의 원칙을 숙달해야 합니다. 동시에 이중 고무 링 면 가이드 장치를 설치하고 특수 바늘 천을 사용하고 상대 습도가 낮은 면 드롭을 제어하는 것도 고려할 수 있습니다. 주요 프로세스 매개변수는 실린더 속도 350r/min, 테이크업 롤러 속도 720r/min, 실린더 커버 플레이트 간격 0.35mm, {{1{{ 12}}}}.35mm, 0.30mm, 0.35mm, 0.35mm, 테이크업 롤러 커버 플레이트 간격 0.2mm, 커버 플레이트 속도 175mm/min, 기계적 드래프트 배수 94.5, 인장 드래프트 배수 1.38, 건조 무게 24g/5m.
드로잉 과정
이 과정의 초점은 털의 조절에 있습니다. 프로세스는 "중간 중량, 중압, 큰 간격, 합리적인 장력 스트레칭, 얽힘 방지 및 차단 방지"를 채택합니다. 속도는 저속으로 제어하고 혼 입구는 작은 각도로 제어하여 스트립과 합력을 향상시킵니다.
도면의 주요 프로세스 매개변수는 표 1에 나와 있습니다.
로빙 공정
대두단백 섬유는 탄력이 좋고 응집력이 떨어지는 점을 고려하여 잔털을 줄이기 위해서는 방적면을 기준으로 로빙의 꼬임계수를 10-15% 높이고 방적 장력을 조절해야 한다. 실수로 실이 늘어나는 것을 줄이기 위해.
고무 롤러는 경도가 높은 국산 고무 롤러를 사용하고 WTB 복합 코팅 처리해야 합니다. 로빙의 주요 공정 매개변수는 28mm 및 35mm의 롤러 간격, 1.18배의 백 드래프트 비율, 8배의 총 기계적 드래프트 비율, 74의 설계 로빙 트위스트 계수 및 5.4g/10m의 건조 중량을 포함합니다.
방적 공정
이론적 연구에 따르면 원사 표면의 잔털은 가는 원사에서 형성되고 패키지에서 성장합니다. 따라서 실제로 방적 및 와인딩 공정을 최적화하는 것이 허용 범위 내에서 대두 단백질 섬유 사의 잔털을 제어하는 돌파구입니다. 방적의 주요 공정 매개 변수는 스핀들 속도 12700r/min, 설계 비틀림 계수 371, 백 드래프트 비율 1.27배, 전방 고무 롤러 3mm 전진, 전방 고무 롤러 경도 선택 Shore A63도, 꼬임을 용이하게 하는 데 사용되는 소직경 실 가이드 후크입니다. 전송 및 잔털 감소, 스틸 링 PG1/2 유형, 스틸 와이어 링 OSS 유형, 내부 및 외부 패턴 고무 링을 사용하여 섬유 확산을 제어하고 니트릴 고무 고효율 에너지 절약형 잉곳 벨트를 사용하여 실 꼬임 불균일을 줄입니다. 단순화는 "저속, 저압" 프로세스를 사용하고 작업장의 상대 습도를 75%로 제어하는 전기 청소, 접합 및 금속 홈 배럴과 같은 장치를 사용합니다.
2.2 대두 스판덱스 감쌈사 디자인 및 개발 아이디어
기존 탄성사 생산 공정은 주로 면이나 폴리에스터를 코어링하여 꼬는 방식이었지만, 당사가 개발한 다양한 제품은 스판덱스로 감싼 원사입니다. Spandex Wrapped Yarn은 Cored Yarn 및 Ply Yarn과는 외관 효과 및 내부 품질이 다르며, Yarn Forming 효과에 영향을 미치기 위해 다음과 같은 요소를 고려하여 설계하였다.
(1) 꼬임 없이 감긴 원사 코어. 래핑된 원사는 때때로 래핑된 원사라고도 알려져 있으며 코어 원사 및 꼬임 원사와의 가장 분명한 차이점 중 하나는 코어 원사에 꼬임이 없다는 것입니다. 스판덱스 필라멘트의 심초와 래핑된 원사의 외층과의 관계는 명백하고, 심사와 외섬유 사이의 결합력은 다른 유형의 탄성사보다 낮기 때문에 탄성이 현저히 높습니다. . 한편, Wrapped Yarn의 촉감은 Cored Yarn보다 단단하고 강도는 Wrapped Filament 또는 Yarn의 강도이므로 동일한 사양의 Cored Yarn보다 강도가 높습니다. 주의할 점은 감긴 원사는 느슨하게 감겨져 있으며, 감긴 원사를 개발하는 목적은 스판덱스 섬유의 탄성과 감긴 섬유의 강도를 최대한 활용하는 데 있다.
(2) 스판덱스 원사 사양 및 탄성 원사 유형이 직조 수축에 미치는 영향을 고려하십시오.
(3) 스판덱스 섬유의 선밀도의 영향. 스판덱스 섬유가 미세할수록 탄성 신율 및 수축력이 작아지고 가공시 스판덱스 섬유에 사용되는 연신비가 작아집니다. 직물의 탄성 신율 및 수축도 작고 직조 수축률도 작습니다.
(4) 스판덱스 섬유 연신 공정의 영향. 탄성사의 탄성은 스판덱스 섬유가 원사 가공 과정에서 늘어나기 때문에 어느 정도의 탄성을 갖게 됩니다. 탄성 크기는 스판덱스 섬유의 사양이 결정된 후 드래프팅 비율 E에 따라 달라집니다. E가 클수록 실의 탄성이 커지고 제직시 수축이 커집니다. 따라서 직물 디자인의 요구 사항을 충족시키기 위해 탄성사를 선택할 때 스판덱스 섬유의 다른 사양의 드래프트 특성을 충분히 고려해야 합니다. 스판덱스 원사의 제도 비율은 제품의 스판덱스 함량에도 영향을 미칩니다. 제도 비율이 높을수록 제품의 스판덱스 함량이 낮습니다. 이는 제품 비용을 고려할 때 특히 주의해야 합니다. 하지만 비용을 줄이기 위해 무작정 드래프트 비율을 높일 수는 없습니다. 드래프트 비율이 너무 높으면 스판덱스 섬유가 파손되기 쉽고 가공 문제가 발생합니다. 44.4dtex 스판덱스 원사의 드래프트 비율은 보통 3-4배이며, 이 제품은 4배를 사용합니다.
(5) 직조 수축에 대한 다양한 종류의 탄성사의 영향. 서로 다른 탄성사는 구조적 차이로 인해 다양한 정도의 탄성 수축을 나타냅니다. 시직에 따르면 고탄성 원단은 랩사를, 중저탄성 원단은 연사 및 심사를 사용하는 것이 좋다. 다양한 유형의 원사에 대해 시험 직조를 수행했으며 다양한 원사 유형이 직조 수축에 미치는 영향을 표 2에 표시했습니다.
(6) 포장 공정. 래핑된 실의 커버리지는 견사 및 직물의 성능에 영향을 미치는 중요한 구조적 매개변수입니다. 커버리지는 코어 와이어의 외부 섬유 커버리지 정도를 말하며 일반적으로 감긴 와이어의 단위 길이당 꼬임 수로 표시됩니다. 커버리지 정도가 클수록 코팅된 와이어의 수, 파단 신율 및 고정 신율 탄성이 높아집니다. 코팅된 와이어의 강도와 초기 모듈러스가 감소하고 직물의 드레이프 계수가 감소하여 직물의 드레이프성이 향상됩니다. 이러한 의미에서 커버리지 정도가 높을수록 좋지만 직물의 일정 부하 신율이 클수록 일정 신율에서 잔류 탄성 변형이 작아집니다. 탄성 제품의 신장성을 보장하기 위해 44.4dtex 스판덱스 원사가 코어 와이어로 사용되며 스판덱스 함량은 3.5%이고 적용 범위는 800T/m-250T/m입니다. 이 제품은 650T/m를 사용합니다.
스판덱스 섬유의 최종 선정을 위한 주요 성능 지표는 섬도 44.4dtex, 파단강도 43.1cN, 파단신율 370~520퍼센트, 300퍼센트 신장응력 12.7cN, 300이다. 신장율 탄성회복율 96%, 열탕수축율 20%, 유지율 3.0~9.0%.
감긴 실은 느슨하게 감긴 실로, 방적 장력보다 낮은 장력으로 감아 형성됩니다. 직조 요구를 충족하려면 원활한 직조를 보장하기 위해 권취율을 95% 이상으로 높여야 합니다. 시험 생산은 약 80%의 코일링 비율이 직조를 거의 불가능하게 만든다는 것을 보여줍니다.
출처:https://mp.weixin.qq.com/s/h1RV1CatUmytazX42XGK-A