1.1 공정 계획
1.1.1 원료의 사전 혼합
완성된 실의 균일한 색상과 광택을 위해서는 색매듭을 잘 조절해야 합니다. 먼저 비스코스 R001#은 백색 비스코스 함량 99%, 흑색 비스코스 함량 1%로 원료를 건조 중량비에 따라 균일하게 혼합하여 생산되는 린넨 그레이 원사입니다. 라이트 그레이 원사 중 흑색 섬유 함량이 가장 적은 라이트 린넨 그레이 원사 품종으로 균일한 원사 색상, 부드러운 색상, 자연스럽고 아름다운 색상, 통통한 표면, 부드러운 감촉의 스타일을 구현합니다. 생산 과정에서 제어의 초점인 명백한 검은색 매듭과 흑백 색상 채널이 없습니다. 검은 색 매듭을 더 잘 제어하기 위해 먼저 청소 과정을 통해 검은 색 비스코스를 면봉으로 만든 다음 면 웹 (원시 웹)으로 빗질합니다. 그런 다음 각각 검은색 비스코스를 10중량%, 흰색 비스코스를 90중량%로 사용합니다. 블랙 비스코스가 20%, 화이트 비스코스가 80%; 블랙 비스코스 50%와 화이트 비스코스 50%의 3가지 중량비로 미리 혼합한 후 꽃을 닦고 카딩하는 과정을 거쳐 면 웹을 만든다. 세 가지 유형의 마회색 면 웹(검은 비스코스 함량 기준) 및 흰색 비스코스 원료를 각각 2차 사전 혼합(중량 기준)에 사용하고 직교 테스트를 수행합니다.
위의 실험 비교 및 생산 관행을 기반으로 최상의 솔루션은 고객의 품질 요구 사항을 충족할 수 있는 2차 사전 혼합 생산을 위해 20%의 검은색 비스코스와 80%의 흰색 비스코스 카딩 로우 웹을 사용하는 것입니다. 따라서 두 번째 솔루션이 생산에 채택됩니다.
(1) 블랙 비스코스의 특성에 따라 두 가지 프리 카딩 프로세스가 사용됩니다. 먼저 검은색 비스코스를 카딩 공정을 통해 면 롤로 만든 다음 카딩 공정을 통해 면 웹으로 만듭니다. 검은색 비스코스 생 웹의 20%(중량)와 흰색 비스코스의 80%(중량)가 사전 혼합에 사용됩니다. 검은색 비스코스 행 디스크는 내부 원의 세 지점에 있고 흰색 비스코스 행 디스크는 외부 원에 있습니다. 면 그래빙 기계를 통과한 후 4개의 빈 멀티 빈 면 혼합기는 수평 자동 유압 패커에 들어가 패키지를 형성합니다. 클리어링 및 카딩 후, 마회색 면 웹(raw web)이 만들어지며, 2차 프리믹싱을 위해 사용된다.
(2) 2차 사전 혼합: 흰색 비스코스 1045kg과 마재 생망 55kg을 포함하여 트레이당 1100kg을 엄격하게 충전합니다. 대마 원료 메쉬 배출 디스크의 내부 원은 3개 지점으로 나뉘고 흰색 비스코스 배출 디스크의 외부 원은 4개의 빈 멀티 빈 면 혼합기를 통과하여 포장용 수평 자동 유압 베일러로 들어갑니다.
(3) 균일한 혼합을 보장하기 위해, 두 번째 사전 혼합된 면 곤포의 생산을 위한 플레이트를 배치할 때 두 번째 사전 혼합된 곤포의 처음 두 가마일과 두 번째 사전 혼합된 곤포의 마지막 2개 곤포를 십자형으로 배열해야 합니다. 가마니는 플레이트에 십자형과 십자형으로 고르게 배열되어야 합니다. 베일의 방향은 코일이 형성된 후 균일한 색상과 광택을 보장하고 면 코일의 끝면이 스팀 롤이 되지 않도록 합리적으로 배치해야 합니다.
2, 방적 공정 흐름
2.1 사전 혼합 공정: A002D 면 그래버 → 4개의 빈 멀티 빈 면 믹서 → 수평 유압 자동 패커
2.2 생산 공정 : A002D 면 그래빙 기계 → A035C 혼합 개봉기 → FA106A 니들 롤러 개봉기 → A045 면 응고기 → A092 면 상자 피더 → A076C 단일 비터 롤 성형기 → A186F 면 소면기 → FA306A 드로잉 머신 → FA326 벨트 셀프 레벨링 및 인발기 → FA423 개량철건무자유 전산로빙기 → FA506 방적기 → 군산전기청소자동권취기 무라타 21Cs
3, 공정별 주요공정 구성 및 기술적 대책
3.1 개봉 및 청소 과정
(1) 개방 및 청소의 공정 흐름은 "짧은 공정, 저속, 적은 타격 및 빠른 이송"의 공정 원칙을 채택하여 완전 개방 및 풀림 조건에서 섬유 마찰 및 넵 생성을 줄입니다! 2차 프리믹싱 및 클리어링은 주로 균일한 혼합을 달성하며 혼합 균일성은 99% 이상이며 방적된 대마 회색 실은 부드럽고 일관된 색상을 갖습니다.
(2) 각 부분에 적절한 속도를 선택합니다. FA{5}}02D 면 집기 기계 비터 블레이드는 갈비뼈에서 2mm~3mm, 하향 스트로크는 2.0mm, 면봉은 740r/min의 비터 속도 잡기; FA106A는 속도가 510r/min인 콤 니들 비터와 속도가 760r/min인 A076C형 종합 비터를 채택하고 비터와 면 공급 롤러 사이의 간격은 11mm, 사이의 간격은 8mm입니다. 비터와 더스트 로드는 입구에, 18mm는 출구에 있습니다. 또한 면봉 길이 30.2m, 면봉 중량 410g/min으로 제어되는 셀프 레벨링 장치를 채택했습니다. 면롤러 속도는 13 r/min이고, 면롤 불균일은 1.0% 이내, 연신율은 1.2퍼센트 이내로 통제되었다.
3.2 카딩 프로세스
카딩 프로세스는 "타이트 게이지, 저속, 작은 장력 및 빠른 전송"의 프로세스 원칙을 채택합니다. 적합한 카드 천 유형을 선택하는 것이 비스코스 황마 방적의 핵심입니다. 면 롤러에 가해지는 압력을 적절히 증가시키고, 테이크업 롤러와 도퍼의 속도를 낮추고, 테이크업 롤러에 대한 실린더의 선형 속도 비율을 높이고, 카딩 요소의 날카로움과 평탄도를 보장하고, 섬유 충전을 줄이고 마찰, 섬유 카딩 및 전송 증가, 면 웹의 선명도 향상, 넵 감소. White Shark AT5010 × 3621VCS 테이크인 바늘포, MCB52 커버 플레이트 니들포, AC2525 × 01550 실린더 클로징, AD4032 × 8030 도퍼 카드포 선택, 테이크업 롤러 및 커버 플레이트의 바늘 톱니 밀도를 높여 카딩 품질 향상 면 웹의 선명도를 향상시키고; Carding 공정의 핵심은 Full Carding이며, Blending과 Carding은 황마사를 잘 방적하는 관건이다.
카딩의 주요 프로세스 구성: 슬라이버 중량 22g/5m, 권취 속도 685r/min, 실린더 속도 300r/min, 도퍼 속도 20r/min, 커버 플레이트 속도 65mm/min, 실린더와 이동식 커버 플레이트 사이의 이격 거리 0.23mm, 0.2mm, 0.18mm, 0.18mm, 0.2mm, 그리고 슬라이버 무게 불균일은 4% 이내로 제어되었습니다.
3.3 드로잉 프로세스
드로잉 프로세스는 "적절한 정량화, 큰 롤러 간격, 중압 및 중간 속도"의 프로세스 원칙을 채택합니다. 화이버의 직진도와 평행도를 향상시키고 화이버 훅 형상을 개선하기 위해 헤드와 백 영역에는 더 큰 드래프트비와 롤러 게이지를 구성하고, 결합된 슬라이버의 수준을 향상시키기 위해 끝 영역. 드로잉 장비의 유지 보수를 강화하고 매끄럽고 깨끗한 드로잉 통로를 보장하십시오! 적합한 벨 마우스를 선택하고 벨 마우스와 루퍼를 막는 테이프의 양을 줄이고 루퍼 경사 튜브를 매일 수동으로 청소하고 상단 플란넬과 하단 가죽 루프를 적절하게 조정하십시오. 의류에 단단히 부착하고 플란넬이 유연하게 회전하는지 확인하고 적절한 벗기는 속도를 채택해야 합니다. 조리된 조각의 CV 값은 3.2% 이내로 관리되어야 하며 무게의 CV 값은 0.8% 이내로 관리되어야 합니다. 주요 공정 구성은 아래 표 2와 같다.
3.4 로빙 공정
로빙 프로세스는 더 작은 로빙 백 드래프트 다중 및 더 큰 백 롤러 게이지와 함께 "적절한 무게, 무거운 압력, 큰 게이지, 적절한 로빙 비틀림 계수 및 작은 턱 사용"이라는 프로세스 원칙을 채택합니다. 크래들 가압 및 조 간격을 하나씩 보정하고 트위스터 및 스핀들 윙 중공 암을 청소하고 후면 가이드를 닦고 검사하여 원활하고 깨끗한 통로를 확인하십시오.
로빙의 주요 공정 구성: 건조 중량 7.5g/10m, 롤러 게이지 13 × 30 × 43mm, 후면 영역 드래프트 배수 1.17배, 턱 스페이서 5.5mm, 롤러 압력 120N, 200N, 150N, 150N; 로빙 트위스트 계수는 82, 전면 롤러 속도는 325r/min, 스핀들 속도는 870r/min, 압착 손바닥 감기 횟수는 3으로 팽팽한 감기, 좋은 로빙 형성 및 부드러운 풀기를 보장합니다. 로빙 품질 관리 요구 사항: 로빙 평탄도의 CV 값은 4% 이내, 로빙 중량의 CV 값은 1% 이내로 제어되어야 합니다.
3.5 방적 공정
방적사의 균일도를 향상시키기 위해 방적사에 새로운 방적 공정을 채택했습니다. 원래는 플랫 드로잉 형태로 더블 탑 핀과 압력 바를 사용한 드래프팅을 채택하여 플로팅의 속도 변화를 효과적으로 제어합니다. 섬유의 제어력을 높여 섬유의 속도 변화를 균일하게 하여 실의 균일도를 향상시킵니다! 방적 공정은 "중압, 큰 백 존 간격, 적절한 턱 간격, 작은 백 존 드래프트 다중 및 중간 및 백 존 더블 탑 핀 드래프트 형태"의 프로세스 원칙을 채택합니다. 백존 드래프트 배수는 테스트와 비교를 통해 1.21배, 턱 간격은 3.5mm입니다. 경도 A70 Shore의 독일 ACCOTEX 미처리 J470 가죽 롤러가 마이크로 코팅 처리를 위해 선택되었습니다. 상단 핀의 중간 영역은 전면 압력 막대가 있는 6842 Shandong Yuhua 탄소 섬유 상단 핀입니다. 후면 영역에서는 일반 6842 탄소 섬유 상단 핀을 사용하여 후면 정지 롤러를 교체하여 로빙이 밀폐된 아크를 형성할 수 있습니다. 백존 진입시 백존 탑핀을 통과하여 로빙 풀림 감소, 섬유 제어력 강화, 절반의 노력으로 2배의 원사 균일도 향상 효과 달성! 이것은 또한 방적 공정 혁신의 새로운 형태입니다! 몇 년간의 사용을 통해! 효과가 특히 좋습니다.
주요 프로세스 매개변수: 프론트 롤러 속도 195r/min, 롤러 간격 20 × 45mm, 실 꼬임 830 트위스트/미터, 트위스트 계수 318, 주파수 변환 속도 조절, 각 시간 간격에서 합리적인 속도 설정, 이는 도움이 됨 파손을 줄이고 실 털을 줄입니다. 스틸 링은 PG1-4254 유형이며 Shaanxi Zhongheng 6903(7/0) 스틸 비드를 갖추고 있으며 원사 형성의 주요 지표: 평탄도 cv 값 11.35%- 50% 세부 사항 1개/km, 플러스 50% 거친 매듭 12개/km, 플러스 200% 넵 36개/km. 단일사 강도 202cN, 단일 강도 CV 값 8.3%, 꼬임 CV 값 3.2%.
3.6 와인딩 공정
선택 № 21Cs, Murata Self-service, Ulterkun Sandian 장착: N: 플러스 300퍼센트 , S: 플러스 140퍼센트 × 1.5cm,L: 플러스 40퍼센트 × 30cm,T:-30퍼센트 × 30cm,Cp\ 센티미터; CCp CCm은 잘못된 카운트 시작 및 생산 프로세스 잘못된 카운트에 대한 적절한 알람 설정과 함께 적절하게 설정되어야 합니다. 잘못 번수를 제거할 때는 실의 품질도 고려해야 합니다! 도핑 속도는 1400m/min이며 접합 품질과 강도를 보장하기 위해 적절한 도핑 장력을 선택합니다.
4, 생산 실습 제어
4.1 프리믹싱, 블로잉 및 카딩 공정의 핵심 제어 포인트
비스코스 마회색 방적사의 생산 공정에서 요점은 다음과 같습니다. 첫 번째는 혼합의 균일성입니다. 생산 기술 요구 사항을 엄격히 준수하고 정확한 무게를 측정하고 디스크 배열의 순서 및 요구 사항에 따라 디스크를 배열하고 흑백, 흰색 및 대마 회색 원시 웹의 혼합 균일성을 제어하고 특정 디스크를 요구합니다. 디스크 포장 및 두 가지 혼합 방법을 사용하여 혼합의 균일성을 보장합니다. 생산 전 혼합 트레이는 트레이당 1100kg으로 제어되어야 합니다(당사의 디스크는 모두 정상 반경이 2.6m인 소형 트레이이므로). 사전 혼합 다중 용기는 포장 전에 4개의 용기에 채워야 합니다. 위의 요건을 거친 후, 세척 후 만들어진 면봉은 눈에 띄는 색상 차이 없이 시각적으로 고르게 혼합됩니다. 위는 면 웹과 원료를 엄밀히 칭량하고 트레이의 위치를 정하는 것이다. 또한 트레이 배열은 트레이 헤드와 트레이 꼬리가 십자형으로 배열되고 트레이에 들어가기 전에 고르게 분포되어야 롤로 롤링된 후 균일한 혼합이 가능합니다!
두 번째는 카딩 넵을 제어하는 것입니다. 카딩은 원사 넵에 영향을 미치는 핵심 프로세스입니다. 황마실을 잘 뽑는 비결은 골고루 섞어 빗질을 꼼꼼히 하는 것! 실의 색상이 일정합니다! 카딩기의 카딩 과정에서 공정 구성은 섬유 손상 감소, 완전 카딩, 적절한 간격 설정 및 각 부분의 해당 속도 구성, 각 카딩 바늘 톱니의 선명도와 평탄도 유지, 얽히거나 매달리지 않고 각 채널(슬리버 채널, 공기 흡입 채널 등)! 기계 청소는 작동 방법에 따라 모든 부품을 시기적절하고 정확하게 청소해야 꽃이 쌓이고 걸려서 발생하는 검은 넵을 줄일 수 있습니다! 유지 보수 및 작업 교대시 시간에 따른 면봉의 투명도를 확인하세요! 장비 유지 보수를 위한 유지 보수 주기 및 계획을 엄격히 준수해야 합니다! 불분명한 면 웹(구름 반점 및 매달린 꽃)을 처리하기 위해 기계를 적시에 정지하십시오! 커버 플레이트, 도퍼 및 실린더와 같은 바늘 이빨의 복사를 엄격히 제어하십시오. 바늘 이빨에 불순물을 삽입하여 카딩 품질에 영향을 미치는 것은 엄격히 금지됩니다! 코일 경사관 연마 및 닦는 보존과 작업의 조합! 유지 관리는 크고 작은 누출을 확인하고 연마합니다! 구름 반점을 일으키기 위해 꽃을 걸지 마십시오! 작업은 엄격해야 하며 교대 및 인계 시 각 부서의 청소 및 위생은 최대한 실시해야 합니다! 작업 및 생산 중에 구름 반점이 발견되면 적시에 제거해야 하며 후속 슬라이버 품질을 주의 깊게 관찰하여 카딩 슬라이버의 품질을 보장해야 합니다.
4.2 조면화 공정의 생산 관리 포인트
인발 공정은 정기적인 계획에 따라 장비를 엄격하게 유지 관리하고 가이드 채널을 연마해야 합니다. 가이드 플레이트, 가이드 후크 및 혼은 매끄럽고 거친 부분이 없어야 합니다. 상부 플란넬과 하부 가죽 링이 잘 밀착되어야 하며, 유연한 회전과 민감한 광전 자동 정지 기능이 있습니다! 가죽 롤러의 상태가 양호합니다! 엄격한 작업, 균일하고 질서 정연한 배럴 배치! 줄무늬를 교차하고 감싸는 것은 엄격히 금지됩니다! 어두운 넵이 발생하기 쉽습니다! 드래프트 구역과 통로를 적시에 청소하고 꽃이 쌓여 어두운 면화 매듭을 금지하십시오! 드로잉 및 섬유 교정 및 병렬 작업을 잘 수행하고 합리적인 프로세스를 통해 후크 형성을 줄여 넵을 줄입니다! 도면 정량 측정에 적합한 적절한 벨 마우스 구경을 선택하십시오! 원활한 생산이 필요합니다! 마개작동시 실시간으로 소면과 반숙은의 색상차이를 확인하여 적시에 선별하여 불량감지 및 예방처리를 하여야 합니다.
로빙 장비의 유지 보수 과정에서 제도 구성 요소 (압력, 턱 일관성, 롤러 사이클 사용, 샤프트 키 등)를 엄격하게 수정하고 롤러와 면 통로를 와이퍼로 닦고 닦아 매끄럽고 깨끗한 통로를 확보하십시오. 유연하고 안정적인 상하 회전 플란넬! 생산 과정에서 꽃의 축적을 줄입니다! 광전식 셀프스톱 역할을 해보세요! 다크 섬유 응집으로 인한 다크 옹이 감소; 작업 중 작업 방법을 엄격히 준수하고 순찰 및 검사를 강화하고 색상 차이가 있는 로빙을 결함으로 처리하십시오! 원사 색상의 일관성을 보장할 수 있습니다! 꽃사를 피하십시오.
4.3 방적 공정 및 셀프 와인딩 공정 제어의 핵심 사항
방적 공정에서 장비의 유지 보수는 장비의 건전한 기술 조건을 기반으로 해야 하며 "3개의 수평, 3개의 동심, 2개의 수직, 2개의 정밀, 2개의 긍정적 및 1개의 유연한 조정"의 레벨링 및 와이핑 표준이 양호해야 합니다. 고품질의 원사를 생산하기 위한 설비 조건을 충족하기 위해 시행합니다. 이중 핀 구성을 사용하기 때문에 드래프팅 구성 요소는 섬유 및 로빙 슬라이버를 강력하게 제어할 수 있습니다. 로빙 슬라이버의 배출을 줄이기 위해 적절한 로빙 비틀림 계수와 백존 드래프트 배수를 선택하여 부드러운 드래프트와 쉬운 작동 및 수명을 보장해야 합니다. 닦는 동안 스핀들 벨트의 입구와 출구 및 장력을 보정하고, 체중계를 결정하고, 침몰, 흔들림 및 마비 스핀들을 제거하고 품질 문제에 대한 후속 고객 피드백을 피하십시오! 작업과 생산을 결합하여 드래프팅 영역과 모든 부품을 청소하고 꽃 축적 및 감기를 줄이고 색상 매듭 생성을 줄여야 합니다! 교대 인계와 함께 가죽 롤러와 가죽 링을 확인하십시오! 스페이서 블록과 떨어지는 스핀들 벨트 없이 회전을 제거하십시오! 도핑 후 다른 색조의 튜브 원사를 확인하고 불량으로 처리하십시오! 동시에 부적절한 링 모양으로 인한 면사를 줄이기 위해 적절한 와이어 링을 선택하십시오!
자동 권선 복합 장비의 유지 보수 작업을 수행해야 하며 이음 및 실 형성 검사를 잘 수행해야 합니다. 보빈 실 장애, 보빈 연삭 및 실 장애 층의 발생을 피하기 위해 합리적인 기계 공정을 설정해야 합니다. 셀프 와인딩 머신의 단일 스핀들 및 전체 머신의 청소 작업은 유지 보수 및 작동을 위해 강화되어야 합니다. 크고 작은 클램프 및 트랩의 와이어 반환은 와이어 반환의 접착을 줄이기 위해 적시에 처리되어야 합니다! 뜨개질 원사 요구 사항의 핵심은 작업 중에 실 꼬리를 잘 유지하는 것입니다! 작업 차단 및 실 수집 인원은 실 품질 검사를 강화하고 팬시 보빈과 같은 성형 불량 및 품질이 좋지 않은 실을 별도로 보관하십시오! 포장 공정에 유입되지 않도록 하십시오. 위의 기술 조치 및 운영 관리 조치를 통해 밝은 색상의 비스코스 대마 회색 원사 품질이 인정되고 고객이 만장일치로 칭찬했습니다! 옅은 색의 마재 생산시 잘 섞어서 빗어주는 것이 필요하며 보빈의 모양이 짙은 색의 옹이가 생기지 않도록 예쁘게 모양을 잡아줍니다! 워크숍은 엄격한 장비 및 운영 관리 시스템과 검사 구현 시스템을 개발했으며, 부적합한 제품이 다음 프로세스에 남지 않도록 레이어별로 확인합니다! 동시에 꽃반납, 띠반납, 전선반납 관리를 강화하고 사후책임제 시행을 강화해 일정한 성과를 거두고 운영생산효율을 높였다.
실험실 및 품질 검사 담당자는 반제품의 품질 관리 및 검사를 강화하고 균일한 혼합, 면 웹의 명확한 카딩을 보장하고 면 혼합의 균일성과 유색 매듭사의 유무를 확인하는 데 중점을 두어야 합니다. 그들은 방적한 관사 및 관사가 자격이 있는 제품인지 확인하기 위해 층별로 품질을 확인해야 합니다.
마지막으로 공방의 온습도 조절은 셀룰로오스 섬유의 특성과 결합하여 선방적, 방적, 후방적의 공정별로 적절한 온습도 조절 범위를 설정해야 한다.
출처:https://mp.weixin.qq.com/s/1lfX9x2tu64GqV7KPvbMeQ