염료의 품질을 측정하는 중요한 지표로서 빛에 대한 견뢰도, 세탁, 마찰, 땀, 타액, 다림질 등을 주로 평가한다.
염색 견뢰도 테스트를 할 때 일반적으로 염색된 직물의 변색 정도와 기재의 얼룩 정도를 고려합니다. 색 견뢰도 등급은 일광 견뢰도가 8급인 경우를 제외하고 나머지는 모두 5급입니다. 레벨이 높을수록 색상 견뢰도가 좋아집니다.
빛에 대한 색상 견뢰도 (일광 견뢰도)
내광성은 인쇄 및 염색된 직물이 빛 조건에서 원래 색상을 유지하는 능력, 즉 빛 조건에서 퇴색 및 변색에 저항하는 능력을 의미합니다.
햇빛에 대한 색 견뢰도에는 8단계가 있으며 첫 번째 수준은 변색이 가장 높고 여덟 번째 수준은 가장 낮습니다.
햇빛에 대한 견뢰도 테스트 방법에는 햇빛 테스트, 크세논 아크 램프 테스터 및 카본 아크 램프 테스터의 세 가지가 있습니다.
햇빛에 대한 견뢰도에 대한 일반적인 테스트 프로세스는 다음과 같습니다.
텍스타일 샘플과 상호 합의된 참조 표준 샘플(청색 표준 양모)을 지정된 조건에서 인공 광원에 노출시키고 둘 사이의 색상 변화 정도를 비교합니다. 샘플의 빛에 대한 견뢰도 수준은 동시에 빛에 노출된 파란색 모직 견뢰도 표준 샘플에 의해 결정됩니다.
일광 견뢰도에 대한 모든 테스트 기준은 상대적인 비교 방법을 사용하며 노광 장비는 테스트 결과를 직접 발행하지 않습니다. 장비의 성능은 주로 스펙트럼, 광도, 온도, 상대 습도 등 테스트 환경에 영향을 미치는 매개변수의 제어에 따라 달라집니다.
땀 얼룩에 대한 견뢰도
땀에 대한 변색 견뢰도는 히스티딘을 함유한 다양한 시험 용액에서 직물이 압력과 온도의 복합적인 영향 및 인접 직물의 얼룩에 의해 자체적으로 변색되는 것을 반영합니다. 샘플의 변색 및 안감 원단의 이염 정도를 그레이 스케일로 평가하여 5단계로 구분하여 최고 5단계, 최악 1단계로 구분하였다.
시험 방법:
샘플을 표준안감원단으로 봉합하고 땀액에 처리한 후 땀에 강한 견뢰도 시험기에 끼우고 항온 오븐에 넣어 건조시킨 후 그레이카드로 등급을 매겨 시험결과를 얻음 . 다양한 테스트 방법에는 다양한 비율의 땀 얼룩, 다양한 샘플 크기, 다양한 테스트 온도 및 시간이 포함됩니다.
마찰 견뢰도
직물 샘플을 마른 마찰천과 젖은 마찰천으로 따로 문질러 마찰천의 오염 정도를 판단한다.
시험 방법:
샘플을 마찰 시험기에 놓고 일정한 압력 하에서 일정 횟수 동안 표준 마찰 흰색 천으로 문지릅니다. 샘플의 각 그룹은 건식 및 습식 마찰 견뢰도에 대해 테스트해야 합니다. 회색 카드를 사용하여 표준 마찰 흰색 천의 색상을 평가하고 얻은 수준이 측정된 마찰 색상 견뢰도입니다. 마찰 색상 견뢰도는 건식 및 습식 마찰 테스트가 모두 필요하며 샘플의 모든 색상은 함께 문질러야 합니다.
세탁 견뢰도
직물의 견뢰도 시험은 직물의 내부 품질 시험에서 일상적인 검사 항목입니다. 테스트 중 견뢰도는 샘플의 변색과 오염되지 않은 안감 원단의 얼룩을 기준으로 평가됩니다. 직물의 세탁 견뢰도는 직물의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 유색직물이 일정한 온도와 욕비에서 특정 용액에 일정 시간 세탁 후 변색되는 정도와 각종 섬유직물에 의한 이염 정도를 말한다.
시험 방법:
수세 견뢰도 시험은 섬유 검사에서 가장 중요하고 일반적인 항목입니다. 흰색 천으로 샘플을 꿰매어 일정 온도의 세척액에 넣고 기계적으로 저어 일정 시간 담가두었다가 세척한 뒤 건조 후 회색 카드로 변색과 얼룩 정도를 평가하는 방식이다. 다양한 세척 방법과 용액으로 인해 테스트 결과는 엄격한 조건부 값을 가진 지표입니다.
구체적인 단계는 표준에 따라 샘플 봉합 → 표준 방법에 따라 비누 용액 준비 → 표준 방법에 따라 세척 → 철저히 세척 → 건조 → 회색 샘플 카드 또는 도구로 등급을 매기는 것입니다.
염료의 고착 견뢰도를 향상시키는 방법. 일부 염료는 비교적 밝은 색상을 나타낼 수 있지만 염료의 수용성 그룹으로 인해 습식 견뢰도가 좋지 않아 퇴색 및 얼룩이 심합니다. 이것은 직물의 외관을 구식으로 만들 뿐만 아니라 염료가 떨어지고 흰색 또는 다른 색상의 섬유에 얼룩을 남기고 얼룩과 색상 일치를 초래합니다.
또한, 반응성 염료는 셀룰로오스 섬유와 공유결합을 형성할 수 있지만, 염색시 가수분해 염료가 있거나 미결합 염료의 소핑이 불충분하면 습식 견뢰도도 저하되며, 또한 섬유와 공유결합을 형성한 반응성 염료도 산성이나 알칼리성 조건에서 결합이 끊어질 수 있으며, 염소, 땀, 햇빛에 대한 견뢰도가 부족합니다.
직물의 염색 견뢰도를 향상시키기 위해 고착 처리를 할 수 있는데, 이러한 각종 염색 견뢰도를 향상시킬 수 있는 첨가제를 고착제라고 합니다.
그림
고정제 고정원리
1. 직물에 불용성 색상 호수를 생성하고 용해성 그룹을 차단하며 직물의 염료가 물에 노출되면 용해 및 떨어지기 어렵게 만들어 습식 견뢰도 향상 목표를 달성합니다. 그러나 이러한 고착제가 색상을 고착시킨 후에는 직물의 색광에 변화를 일으키거나 일광 견뢰도를 감소시키기 쉽습니다.
2. 원단에 메쉬와 같은 필름을 형성하여 이염을 방지합니다.
3. 고착제 분자의 반응성 그룹을 활용하여 염료 분자의 반응성 그룹과 셀룰로오스 분자의 수산기와 가교 결합하여 섬유에 대한 염료의 고정 효과를 향상시킵니다.
4. 고착제와 섬유 사이의 분자 인력을 이용하여 고착제의 고착 강도를 증가시켜 염색 견뢰도를 향상시킵니다.