컬러 방적사의 특성
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01
색상이 독특하다
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방적사의 색상은 천연사 또는 천연 직물의 순수 염색과 달리 섬유 색상의 혼합입니다. 컬러 방적사는 적어도 하나의 유색 섬유를 포함하며, 이는 방적 중에 서로 다른 색상의 섬유가 완전히 혼합되어 형성됩니다. 따라서 컬러방적사로 구성된 원단은&'공간혼합'&'의 효과를 나타낼 수 있으며, 층의 변화가 있다.
02
저탄소 환경 보호
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컬러 방적은 섬유를 염색한 다음 혼합하여 전통적인 방적 및 염색 공정을 반대로 합니다. 그러나 대부분의 컬러 방적 제품은 모두 염색된 섬유가 아니며, 컬러 방적사는 원료의 40~50%가 천연 섬유이며 일부만 염색됩니다. 그래서 상대적으로 더 많은 에너지 절약, 환경 보호.
천연 섬유는 색상 방적 재료로서 두 가지 기능을 가지고 있습니다.
하나는 색상(흰색)입니다.
두 번째는 깊이 조정의 모든 색상 방적 제품에 사용됩니다.
예를 들어, 일반적인 밝은 색상의 면회색 실, 일반적으로 염색된 면은 약 10%를 차지합니다. 즉, 면 섬유의 약 90%가 염색되지 않은 순수한 천연입니다.
특히, 컬러 방사 제품의 유색 섬유가 화학 섬유인 경우 생산 공정에서 오염 배출이 전혀 없을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 색상 화학 섬유, 사용&"액체 착색" 기술, 색상 마스터 배치를 추가하는 방적 공정에서 생산 공정은 무공해, 제로 배출입니다.
염색의 이점
& quot;염색 전 방적" 화학적 성질이 다르기 때문에 염색성이 다르기 때문에 혼방사 및 원단의 염색에 어려움이 있습니다. 컬러 방적은"방적" 혼합 섬유의 색상 일치 문제를 해결합니다.
염색이 시작되기 전에 천연 섬유, 재활용 섬유, 합성 섬유 등 모든 재료의 섬유가 방적되기 때문입니다. 어떤 염색 공정이 필요하든 상관없이 고온 및 고압 염색 또는 상온 및 고압 염색; 어떤 종류의 염료이든 상관없이 반응성, 분산형, 직접형, 환원성... , 개별적으로 분해할 수 있으며 각각 염색한 다음 완벽한 조합을 할 수 있습니다. 따라서 다중 재료 블렌드의 염색은 더 이상 어렵지 않습니다.
04
제품 개발 장점
ecru 원사의 제품 개발은 주로 다음과 같은 섬유 재료 및 방적 기술의 변화를 기반으로 합니다.
새로운 기능성 섬유 원료: 이러한 개념의 새로운 섬유에는 대나무 섬유, 대두 섬유, 우유 섬유 및 껍질 섬유가 포함됩니다. 기능은 항자외선, 항균, 탈취, 흡습, 땀, 내화, 물, 기름, 손쉬운 오염제거, 원적외선, 대전방지, 전자파 등이다.
새로운 방적 기술: 콤팩트 방적, 시로 방적, 다양한 스타일의 슬러그 원사, 에어 제트 와류 방적, 흡습, 속건, 필링 감소 등
ecru 원사의 신제품 개발 방법은 색상 방사 및 새로운 변형을 도입할 수 있습니다. 색방사는 섬유와 기술에 따른 변화와 더불어 색채와 예술적 요소를 가지고 있어 색방사에 보다 넓은 공간을 부여한다.
1. 용해된 제품
이러한 원사 제품으로 만든 패션은 소비자가 일정 기간 사용한 후 간단한 방법으로 다른 스타일로 변경할 수 있습니다.
실제로 수용성 섬유를 발색하여 생산한 신제품입니다. 천연색 방적을 위해 수용성 섬유는 중공사와 부드러운 촉감의 푹신한 원사를 개발할 수 있습니다. 실을 방적한 후 수용성 섬유가 녹아 없어지고 실 직물에 틈이 생겨 속이 비어 있고 푹신하고 부드럽습니다. 색상 방적도 가능하고 색상 방적은 색상 변화 제품을 개발할 수 있으며 색상 실의 작은 비율로 착색 된 수용성 섬유가이 작은 비율의 물이 용해되면 색상 실의 색상 비율이 변경되고 원사 천의 색이 변합니다.
소비자가 이러한 종류의 의류를 사용할 때 고온의 물에 닿지 않는 한 변색되지 않습니다. 일정 시간 사용 후 적당한 뜨거운 물에 옷을 담그고 일정 시간 세탁하면 색상이 바뀝니다. 예를 들어, 주황색 제품은 세 종류의 상당히 착색된 섬유로 구성되어야 하며, 본체는 천연 섬유, 일부는 황색 섬유, 일부는 적색 섬유, 만약 수용성 섬유의 적색 부분인 경우, 붉은 물이 용해되면 주황색 노란색은 밝은 노란색이됩니다.
2. 유색 자기사
자연과 생활 문화에서 영감을 받아 섬유 혼색을 통해 특별한 색상과 스타일로 다채로운 원사를 만듭니다. 이 색상을 보면 의류에 귀족, 우아함 및 신비로움을 불어넣는 수공예품 및 도자기와 연관될 것입니다.
3. 유색사 단면
무지개 실이라고도 하는 실의 길이를 따라 간헐적으로 다른 색상이 나타납니다. 사실, 그것은 작은 배율의 슬러브 실의 일종입니다. 실의 길이를 따라 형형색색의 슬라브와 작은 배율의 슬라브 부분이 있다. 해부하면 주로 일부 이색 섬유가 있음을 알 수 있습니다. 실제로 단면 컬러사는 컬러 방적에서 일반 슬라브사의 변형 제품입니다.
4, 더블 컬러 다채로운 원사
Siro 방적 기술은 2색 원사의 진화 후 색상 요소가 있는 색상 방적 기술로, 다채로운 원사는 주로 다른 색상을 사용하여 방적기 2상 원사에 공급됩니다.
그런 다음 이 기술을 로빙 프로세스로 확장하고 일반적인 단일 슬리버 공급 모드를"ten roving" 이중 급지 모드, 또 다른 다채로운 스타일의 로빙 시로 스피닝 기술을 진화시킵니다.
5, 다채로운 도트 원사
면매듭 결함부터 면매듭은 원래 방적 과정에서 결함이었으나, 특히 컬러 방적을 하여 더욱 커졌다. 큰 면매듭 결함이 갑자기 색 반점으로 변해 새로운 색 반점 원사 제품이 탄생했습니다.
필라멘트 컬러 포인트 실, 실크 레인 실, 긴 결사, 모아레 실 등이 있으며 실의 색상 포인트가 지저분하고 미세하게 부서진 작은 실로 변경되었습니다.
용융 기술 및 단면 색상, 색상 기술, 단면 색상, 색상 변경 가능, 주황색이 노란색이 될 수 있음, 빨간색이 될 수 있음, 색상이 무색 점 등으로 이러한 방법을 결합 할 수도 있습니다. 무한히 변경할 수 있습니다.
컬러 스피닝의 기술적 문제 및 솔루션
색상 방적은 주류 발전 추세와 일치하며 장점이 있지만 자연 색상 방적과 비교할 때 일반적인 자연 색상 방적 공정 방법을 사용하는 색상 방적 생산, 특히 고품질 제품 생산은 보장 할 수 없습니다. 제품의 품질.
1, 혼합 색상 문제
컬러방적 및 컬러방적 제품의 개발을 위해 다양한 색상의 섬유가 고르게 혼합되지 않고 실과 천으로 만들어지면 직물의 표면이 입체적이지 않고 암묵적이며 흐릿한 색상 스타일이 아니라 색상의 차이가 발생합니다. 및 조각 사이의 수평 라이즈, 즉 결함 원사와 폐포.
실제로 ecru는 혼합 색상 기술, 투명, 빗 및 미세 작업 절차 혼합 기능을 갖기 위해 회전합니다. 모든 배송 표시의 원재료는 천연 흰색이지만 약간의 색상 차이가 있습니다. 신장면은 흰색이고 내륙면과 해안면은 상대적으로 노란색입니다. 혼합해야만 하나의 색상으로 녹일 수 있습니다. 그러나 새 면이 출시되는 계절에 면 매칭이 약간 부적절하면 노란색과 흰색 실이 생산됩니다. 새 면과 헌 면의 노란색과 흰색의 차이가 조금 더 크기 때문에 일반 방적 공정의 혼합 기능에 한계가 있음을 알 수 있습니다.
원재료의 색상 차이는 천연 색상 방적의 색상 차이보다 훨씬 큽니다. 예를 들어, 가장 일반적인 대마 회색 실은 검은 색 면과 흰색 면의 혼방으로 흑백의 차이입니다. 오래된 면과 새 면의 노란색과 흰색 차이와 비교하면 훨씬 큽니다. 일반적인 블렌딩 기술은 컬러 스피닝의 요구를 충족시킬 수 없습니다.
2, 색상 문제 교정
기존의 천연색방적 품종은 출고 후 판매가 가능하나 색상방적은 다릅니다. 일반적으로 생산은 고객이 주문을 확인하고 서명한 후에만 가능하며, 특히 유색 원사의 생산은 더욱 그렇습니다.
교정이 필요합니다:
하나는 정확해야합니다. 샘플 색상과 샘플이 정확하지 않으면 고객은 주문하지 않습니다. 두 번째는 속도, 교정은 주문을 잡는 데 오랜 시간을 보낼 수 없습니다. 이것은 시장 수요의 결과이며 유색 방적사의 주요 용도는 니트 드레스, 디자이너 의류 칼라, 소매 및 기타 지역 색상 변형 또는 전체 변경을 통해 다른 패션, 패션으로 인해 새로운 라인을 쫓는 사람들의 요구를 충족시키기 때문입니다. 계절은 작은 색 방적사 품종, 배치, 유교 및 빠른 속도의 특성을 결정하고 기업의 신속한 대응이 시장에서 제거될 수 있습니다. 셋째, 교정 비용이 저렴하고 원사 및 천 샘플을 만드는 데 소량의 원료만 사용할 수 있습니다. 수백 그램, 수십 그램 또는 심지어 몇 그램의 원료를 사용하기 위해 소량의 미량 원사 샘플을 회전시키고 소량의 천 샘플을 짠다. 이 샘플을 만들기 위해 수십, 수백 킬로그램의 원료가 소모되면 의미가 없으며 후속 주문은 수십 킬로그램에 불과할 수 있습니다.
프루핑 후 양산된 제품의 색상, 즉 양산 색상이 정확한지 확인하는 것이 더 중요합니다. 대량 생산은 반드시 사전에 샘플을 만들어 재료의 색비를 결정하는 것이지만, 결정된 색비는 생산 과정의 몇 가지 이유로 인해 변경될 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 청소 및 카딩 프로세스에는 면을 떨어뜨리는 작업이 포함되며 떨어지는 면의 각 구성 요소 비율은 다양한 선적 표시의 원면과 동일하지 않습니다. 색방사에서 각 군의 색분리율의 작은 변화에도 큰 시각적 차이가 나타날 수 있다. 컬러 방적의 생산은 자연 방적의 생산과 다릅니다. 기존 천연방적 품종의 품질 A는 고급 고객의 요구 사항을 충족하지 못하므로 가격을 낮추고 중저가 고객에게 판매함으로써 손실을 줄일 수 있습니다. 컬러스피닝은 주문제작 상품으로 잘못된 컬러의 경우 처리가 어렵습니다.
3. 색상이 다른 원사 불량
가장 일반적인 색상 실 결함은 유색 반점 및 유색 반점입니다.
① 착색 반점
이색 반점은 주로 착색된 면매듭 결함입니다. 넵과 불순물의 문제는 방적에서 직면해야 합니다. 자연 방적에서 큰 넵은 직물 표면에 결함을 형성하며 허용 범위 내에서 넵을 제어하기 위해 청소, 빗질 및 빗질을 통해 제거해야 합니다. 엉킴은 컬러 스피닝에서 컬러 포인트로 반영됩니다. 유색사는 다색 섬유의 조합으로 혼색을 나타내지만 엉킨 실은 일반적으로 섬유 색상 중 하나이므로 결함이 더 쉽게 발생합니다. 예를 들어, 밝은 회색 거즈 표면에 소량의 검은색 면과 흰색 면의 비율이 높습니다. 검은 반점은 흠집으로 보이기 쉽습니다. 이에 반해 흑색 면의 비율이 높고 흰 면의 비율이 적은 면이 혼방된 짙은 회색 거즈에 흰 반점은 결점으로 나타나기 쉽다.
2. 색상 실 결함
마찬가지로 외국 섬유의 범주에 속하는 천연 원사에도 결함이 있습니다. 따라서 생면을 수동으로 집는 방법과 수단, 맑은 꽃 이물 제거 장비, 권선 튜브 전기 이물 감지 기능 등이 있습니다. 그러나 이러한 방법으로 방적사의 실불량 문제를 해결하는 것은 현실적이지 못하다.
인공 픽 원면 및 순수한 꽃 이물질 제거 장비는 원료의 방적 섬유 구성으로 배제 될 수 있지만 원재료의 다른 품종을 방적하는 색상은 다른 색상 구성 요소이며 같은 품종의 원료 성분도 다릅니다. 색깔이 다르고 다른 품종의 원료를 만들 수 없고 외국이 문을 두들겨 패며 같은 품종 재료의 다양한 성분을 유지하는 것은 불가능하다. 원면의 수동 피킹 및 이물질 청소 장비는 청소 후 생산 공정에서 이물질 색 실 결함 문제를 해결할 수 없습니다.
권선 튜브 전기 투명 이물질 감지 기능은 천연 원사에서 소량의 잔류 이물질을 찾아 제거하여 원사의 품질을 보장합니다. 그러나 컬러방적의 경우 권선 전기세정만으로 이종사 결함을 제거하는 것은 실용적이지 못하다. 이전 방적 공정에서 효과적인 기술적 조치가 없으면 이종 실 결함이 많이 발생하고 전기 주파수 청소 및 절단 결함과 권선의 낮은 효율로 인해 상황이 마비됩니다. 권선 전기 투명 이물 섬유의 감지 기능은 컬러 방적에서 이색 실 결함을 제거하기 위한 보조 기술 조치로만 사용할 수 있습니다.
기술 솔루션
1, 색상 회전 혼합 색상
색상 회전 균일한 색상 혼합을 달성하는 방법은 매우 자연스러운 논리입니다. 혼합 수단을 늘리십시오. 일반적으로 색상 방적 기업은 면 청소를 열기 전에 혼합 공정을 추가합니다. 혼합 방법에는 수동 혼합, 면 잡기 기계 혼합, 꽃 기계 혼합 및 특수 기계 혼합이 포함됩니다.
컬러 스피닝 블렌딩은 단순히 블렌딩 수단을 추가하는 것으로 이해할 수 없습니다. 색상 방사 및 혼합의 공정 원리는 다음과 같습니다. 혼합 수단은 정확할 뿐만 아니라 부드러워야 합니다. 이것은 색상 방사 재료와 기술의 특수성을 포함합니다. 컬러 방적 소재의 섬유 부분은 천연 면으로 염색된 컬러 면입니다. 염색 과정에서 면 섬유는 산, 알칼리, 고온, 기계적 작용 등을 거쳤으므로 섬유가 매우 약합니다. 단순히 블렌딩의 균일성을 추구하고, 일반적인 방사공정에서 블렌딩 기능을 반복적으로 적용하고, 섬유의 방사성을 희생시키면서 파괴에 의해 정밀한 블렌딩을 달성하는 것은 무의미하다.
2, 색상 교정 방법
색상 방적, 교정 및 색상 일치는 특별한 공정 방법을 채택해야하며 핵심 기술 포인트는 수백 그램, 수십 그램 또는 몇 그램 또는 수십 그램의 원료를 사용하는 방법입니다. 양, 추적 실 샘플. 이것은 확실히 일반적인 방적 공정이 아니지만 특별한 마이크로 샘플 방적 기술이 필요합니다. 또한 일부 특수 색상 일치 및 색상 보완 기술을 사용하여 색상 방사 생산 공정에서 색상 정확도를 보장할 수 있습니다.
3, 다른 색상 원사 결함에 대한 보호
색상 반점 및 반점을 방지하기 위한 색상 방사 방법에는&'이중 빗질 공정&',&'폐쇄 격리&'가 포함됩니다. 등등. 소위"이중 빗질 공정" 단순한 청소 및 빗질 과정이 반복 적용되지 않습니다."밀폐된 격리" 또한 다른 색상의 제품을 생산하는 방적기 사이의 단순한 파티션이 아닙니다. 더블 콤 프로세스는 더블 콤 프로세스의 원리를 따라야 합니다. 고립의 기술을 숙달해야 합니다.
출처:https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzI2NDA4NDUzNw==&mid=2650928598&idx=3&sn=b06c43a93a585a54d098323ade7] chksm = f1475880c630d196ace49f7a85975fb2a68799bafbbfdacb9a0cd40f4eafeea0bf66b8331147&A; mpshare = 1&A; 장면 = 1&A; 소스 ID = 0902ge8jAmRvSfVA39jFyZbX&A; sharer_sharetime = 1,630,571,287,031&A; sharer_shareid = ff5f2139d31a4580928c819c5eb948df&A; exportkey = AaLSLY%2B%2B6UBDbHWQz5VNkjw%3D&pass_ticket=zqFYAA3jHu0yhOSrMkhc0WfceY16t6ZMrW4BJbAN35GqAdzziFtHhB5Z5nc1gOd