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물 마비
섬유의 흡수성은 수분을 흡수하는 능력이며, 일반적으로 수분 회복에 의해 표현됩니다. 수분 회복율은 섬유 재료의 수분 흡수 지수입니다. 표준 수분 회복은 표준 대기 온도 20 ℃, 상대 습도 (65 %)의 섬유를 말하며 습윤 흡수 효과를 넣어 정상 상태, 섬유 건조 중량의 섬유 습윤 중량 비율을 균형있게 유지합니다.
물을 흡수하는 섬유를 비스코스 및 아세테이트와 같은 친수성 섬유라고합니다.
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화학적 내성
섬유 가공 (예 : 인쇄 및 염색, 마감) 및 가족 / 전문 간호 또는 선명도 (예 : 비누, 표백 파우더 및 드라이 클리닝 솔벤트 등)에서 섬유는 일반적으로 화학 물질에 노출되어야합니다. 화학 물질의 종류, 강도 및 기간에 따라 섬유에 미치는 영향 정도가 결정됩니다. 화학 물질이 다른 섬유에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 그것은 화학 물질 제거에 필요한 관리와 직접 관련이 있기 때문입니다.
삼
탄성
탄력성이란 길이 (신장)를 늘리고 잡아 당김 후에 암석 상태 (회복)로 회복하는 능력을 말합니다. 직물이나 직물에 외력이 가해지면 의복을 더 편안하게하고 관절의 스트레스를 덜어줍니다. 또한 파단 강도를 증가시키는 경향이 있습니다. 완전한 반응은 팔꿈치 나 무릎에서 생산되도록하여 의류가 흐트러지지 않도록 도와줍니다.
섬유의 적어도 100 %가 탄성 섬유라고합니다. 스판덱스 및 고무 섬유는 이러한 종류의 섬유에 속합니다. 연신 후, 이들 탄성 섬유는 원래의 길이로 거의 강력하게 복원 될 수있다.
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가연성
인화성은 개체가 발화하거나 화상을 입을 수있는 능력입니다. 사람들의 삶은 항상 다양한 섬유로 둘러싸여 있기 때문에 이것은 매우 중요한 기능입니다. 의류 또는 실내 가구는 인화성으로 인해 소비자에게 심각한 상해를 입히고 상당한 물질 손실을 초래할 수 있습니다.
인화성 섬유는 섬유 매개 변수를 마무리하거나 변경하여 난연 섬유를 만들 수 있습니다. 예를 들어, 기존의 다크론은 가연성이지만 Trevira 가습 섬유는 난연제로 처리됩니다.
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연성
부드러움은 끊어지지 않고 반복적으로 구부러지는 섬유의 능력을 말하며 부드러움은 천의 느낌에 영향을 미칩니다. 섬유가 얇을수록 드레이프가 좋습니다.
예를 들어, 아세테이트 섬유는 탁월한 부드러움으로 인해 돌출 된 천과 옷으로 만들 수 있습니다. 종종 직물의 드레이프 (drape)가 좋은 것이 요구 되나, 때로는 상대적으로 뻣뻣한 직물이 필요합니다. 예를 들어, 겉옷이있는 옷 (어깨에 매달려 뒤집어지는 옷)에서는 뻣뻣한 천을 사용하여 원하는 모양을 만듭니다.
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느낌
촉감은 섬유, 원사 또는 천을 만지는 느낌입니다. 섬유의 손은 모양, 표면 특성 및 구조를 느낍니다. 섬유의 모양이 다르다. 원형, 편평한 모양, 다중 잎 모양 등이있다. 섬유에는 부드러운, 톱니 모양 또는 비늘 모양과 같은 다른 표면이있다. 섬유의 형태는 둥글거나 똑 바르지 않습니다.
또한, 실 유형, 직물 구조 및 마무리 공정은 직물의 느낌에도 영향을 줄 수 있습니다. 직물의 느낌을 묘사하기 위해 부드럽고 부드럽고 건조하며 순수한 실크, 딱딱하거나 거칠거나 거친 것.
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광택
광택은 섬유 표면의 빛 반사를 나타냅니다. 섬유의 다른 특성은 광택에 영향을줍니다. 반짝이는 표면, 덜 굽은 평면 모양 및 더 긴 섬유 길이는 빛의 반사를 향상시킬 수 있습니다. 섬유 제조 공정의 제도 프로세스는 표면을 부드럽게 만들어 광택을 높입니다. 광택이없는 에이전트를 추가하면 빛의 반사가 파괴되고 광택이 감소합니다. 이러한 방식으로, 흡수제의 양이 제어 될 수 있고, 광섬유가 제조 될 수 있고, 광섬유를 갖는 광섬유가 감소 될 것이다.
직물의 광택은 원사 유형, 조직 및 모든 마감 처리에도 영향을받습니다. 광택 요구 사항은 경향 및 고객 요구에 따라 달라집니다.
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공
필링은 서로 얽혀있는 직물 표면의 짧고 부서진 섬유를 지칭합니다. 섬유의 끝이 직물의 표면에서 끊어지면, 보통 착용하여 볼이 형성됩니다. 공은 칼라, 슬리브의 하부 및 커프의 가장자리와 같은 일정한 마찰 영역에서 생성됩니다.
소수성 섬유는 서로에게 정전기를 끌어 당길 가능성이 높고 직물 표면에서 떨어지기 쉽기 때문에 소수성 섬유는 친수성 섬유보다 피어싱되기 쉽습니다.
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탄력
탄력성은 소재가 접히거나 뒤 틀리고 뒤틀린 후 유연하게 반응하는 기능입니다. 그것은 주름 회복 능력과 밀접한 관련이 있습니다. 탄력성이 좋은 원단은 쉽게 주름이 없으므로 좋은 모양을 유지하기 쉽습니다.
거친 섬유는 더 큰 탄력을 흡수하기 때문에 탄력성이 좋습니다. 동시에, 섬유의 형상 또한 섬유의 탄성에 영향을 미치고, 원형 섬유는 편평한 섬유보다 우수한 탄력성을 갖는다.
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상대 밀도
상대 밀도는 수질의 비율이 4 ℃ 일 때 섬유질과 동등한 용적을 의미합니다. 가벼운 섬유는 직물을 따뜻하고 다루기 힘든 상태로 유지할 수 있습니다. 두껍고 푹신 푹신 할 수는 있지만 여전히 가벼운 무게를 유지할 수 있습니다. 아크릴 섬유는 모발보다 훨씬 가볍지 만 가볍고 따뜻한 겨울의 두꺼운 담요, 스카프, 양말 및 기타 소모품으로 널리 사용되는 울과 비슷한 성질을 가지고 있습니다.
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정전기의
정전기는 두 가지 재료 사이의 마찰에 의해 생성되는 전하입니다. 충전물이 생성되어 직물의 표면에 축적되면, 직물에 부착하기 위해 착용자의 신체 또는 면모에 부착 될 것이다. 옷감의 표면이 이물질과 접촉하면 스파크 또는 감전이 발생하며 이는 신속한 배출 과정입니다.
상기 물은 전도체로서 전하를 제거하기 위해 ACTS에 함유되어 있고 전술 한 정전기 효과를 방지한다. 특수한 작업 환경에서 정전기의 위험이 있으므로 병원이나 주유소와 같은 가연성 액체 나 가스 근처에서 자주 사용되는 정전기 방지 섬유 제품을 사용하는 것이 매우 중요합니다.
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강도
강도는 스트레스에 저항하는 섬유의 능력입니다. 섬유의 강도는 kili / denier 또는 centibull / Tex (합법 측정 단위)로 표시되는 섬유 파단에 필요한 힘입니다.
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흡수의 핵심 역할
핵심 흡착은 섬유가 한 곳에서 다른 곳으로 물을 옮길 수있는 능력입니다. 보통, 물은 섬유의 표면을 따라 흐르지 만 액체가 섬유에 흡수되면 섬유를 통과 할 수도 있습니다. 섬유 코어 흡수는 표면의 화학적 및 물리적 조성에 의존하는 경향이있다. 매끄러운 표면은 코어 흡수를 감소시킵니다.
