1.1 상온 및 대기압 양이온(ECDP) 폴리에스테르의 특성
상온 및 대기압 양이온(ECDP) 폴리에스테르는 폴리에스테르 생산 과정에서 3개의 단량체와 4개의 단량체를 첨가하여 대기압 염색 용이성 변형 목적을 달성하여 일반 고온 및 고압 염색 문제를 해결합니다. 폴리에스테르 섬유는 100도 이하에서 대기압 염색이 가능합니다. ECDP 폴리에스테르는 일반 폴리에스테르에 비해 다섯 가지 장점이 있습니다. (1) 에너지 절약 및 방출 감소, 염색 시간은 일반 폴리에스테르에 비해 3-4 시간을 절약할 수 있습니다. ② 보풀이 적고 일반 폴리에스터 보풀 방지와 동일한 편직물 조건이며 보풀 등급이 0.5 이상입니다. 부드럽고 편안하며 일반 폴리에스테르 섬유에 비해 섬유로 만든 의류는 더 부드럽고 편안합니다. ④ 친수성 수분 전도, 중공 단면 디자인, 우수한 수분 전도 성능; ⑤ 양이온염료로 염색한 원단은 더욱 섬세합니다.
1.2 디아세테이트 섬유의 특성
아세트산섬유 아세트산과 셀룰로오스를 에스테르화 반응시켜 만든 합성섬유입니다. 아세테이트 섬유는 두 가지 유형의 아세테이트 섬유와 세 가지 아세테이트 섬유로 구분됩니다. 습식방사로 생산되는 2종 단섬유 아세테이트 섬유를 사용하며, 생산공정이 무공해이며, 사용된 원료의 재활용이 가능합니다. 2형 단섬유 아세테이트 섬유는 분산염료로 염색할 수 있으며 흡습성이 좋고 촉감이 부드러우며 드레이프성이 좋고 실크와 유사하여 아동복, 속옷, 목욕 가운, 여성복 및 실내장식용 직물 제조에 적합하다.
1.3 머서라이즈 울의 성능
머서라이즈 울은 부드럽고 푹신하며 광택이 좋으며 귀중한 섬유 원료로 여러 측면에서 매우 우수한 성능을 발휘합니다. 양모는 흡습성이 우수하며 동시에 흡습성이 있을 때 다른 섬유보다 더 많은 열을 방출하므로 양모는 춥고 습한 환경에서 좋은 보온성을 유지합니다.
둘째, 원료의 선택과 건강성
원사의 품질은 원사의 품질에 결정적인 역할을 하기 때문에 원사의 합리적인 선택과 배분은 원사 품질을 보장하고 방적 이익을 극대화하는 핵심 요소입니다.
2.1 머서라이즈 울 선택
2.1.1 머서라이즈 울의 물리적 지수: 원사의 품질과 천 표면 효과를 보장하기 위해 머서라이즈 울은 길이가 길고 가늘기가 적당하며 짧은 털, 거친 털, 유색 털 및 양모 입자의 함량이 낮은 것을 선택해야 합니다. 머서라이즈 울의 주요 물리적 지수는 표 1에 나와 있습니다.
표 1 머서라이즈 울의 주요 지수
2.1.2 머서라이즈 양모의 건강 처리: 머서 양모의 표면 비늘은 모간에 가깝고 주름이 불규칙하며 섬유의 솜털이 양호하고 유지력이 좋지 않으며 방사 중 정전기 현상이 심각합니다. 양모의 방사성을 향상시키기 위해 양모를 연화시켰습니다. 대전 방지제를 따뜻한 물과 일정 비율로 혼합하여 양모 표면에 고르게 분사하고 일정 시간 동안 밀폐 보관한 후 완전히 침투되도록 사용합니다. 석유 대리인.
2.2 상온 및 상압에서 양이온성 폴리에스테르 및 디아세테이트 섬유의 선택
방사수와 원사의 용도를 고려하여 상온 및 압력 양이온 폴리에스테르, 디아세테이트 섬유의 다음 사양을 선택합니다. 물리적 지표는 표 2에 나와 있습니다.
표 2 상온 및 상압에서 양이온 폴리에스테르 및 디아세테이트 섬유의 주요 지수
셋째, 혼합방법 및 공정흐름
3.1 하이브리드 모드 선택
서로 다른 특성을 지닌 다성분 혼방사를 생산할 때에는 원료의 혼합이 핵심입니다. 원재료가 고르게 혼합되지 않으면 원사 제직 및 염색 후 가로줄이 발생하게 되어 원단의 외관 품질에 심각한 영향을 미치게 됩니다. 또한, 디아세테이트 섬유는 파단강도가 낮아 카딩시 단섬유가 쉽게 생성된다. 양모는 정전기가 발생하기 쉽고 방적성이 좋지 않습니다. 세 가지 원재료의 특성에 따라 양이온 폴리에스테르, 아세테이트 섬유, 머서라이즈 울을 상온, 압력에서 손으로 찢고 혼합하는 혼합 방식을 선택하고, 원재료의 비율에 따라 한 겹씩 손으로 펴 바르며, 균일한 혼합과 정확한 비율에 주의를 기울였습니다.
3.2 프로세스 흐름
양이온 폴리에스터, 아세테이트 섬유, 머서라이즈 울의 세 가지 원료를 모두 상온 및 압력에서 수동으로 끌어당겨 혼합합니다 →02→36→ 다중 창고 →A076F 와인더 - FA201B 소면기 →FA316 드로잉 프레임 →FA423→ZJ1298 스피닝 프레임 → NO.21C 무라타 자동 와인더
4, 생산 및 품질 관리 포인트
4.1 세척 공정: 상온 및 대기압 양이온 폴리에스테르/디아세테이트 섬유/머서라이즈 울
아세테이트 섬유는 파단강도가 낮고 품종의 비율이 상대적으로 높기 때문에 카딩 시 쉽게 끊어집니다. 세척 공정은 주로 가벼운 비팅, 적은 비팅 및 혼합을 기반으로 합니다. 각 비터의 속도를 줄이고 섬유 손상을 줄이기 위해 "저속, 더 많은 개방, 더 적은 타격 및 더 많은 혼합"이라는 공정 원리가 채택되었습니다. 프로세스 매개변수: 면 잡기 기계 비터 속도 700r/min, ZFA036 앵글 네일 비터 속도 450r/min, ZFA036 블레이드 비터 속도 450r/min, 고슴도치 비터 속도 800r/min, ZF1102A 비터 모터 풀리 직경 125mm, ZF1102A 비터 풀리 직경 200mm, ZFA036 비터 속도 450r/min, ZF1102A 비터 모터 풀리 직경 200mm, A076F 모터 삼각형 풀리 직경 160mm, A076F 비터 풀리 직경 250mm. 코튼 롤 건조 중량 370g/m, 고정 길이 55야드/롤, 고정 중량 13.4kg/롤.
4.2 카딩 공정: 정상적인 온도와 압력에서 양이온 폴리에스테르/디아세테이트 섬유/머서라이즈 울
카딩은 면 매듭을 실로 조절하는 핵심 공정입니다. 카딩 장비의 상태가 양호하고 공정 간격이 정확하며 면망의 면 매듭이 표준에 맞는지 확인해야 합니다. "경량, 저속, 적은 손상 섬유, 적절한 장력"이라는 공정 원리를 채택합니다. 분할 효과를 보장한다는 전제하에 니들링 롤러와 피딩 보드 사이의 간격을 적절하게 늘리고 니들링 롤러, 주석 및 도퍼 속도를 줄입니다. 커버 꽃과 노일을 줄이려면 더 낮은 커버 속도를 선택하십시오. 인장 드래프트가 작고 실 속도 비율이 커서 섬유가 롤러에서 주석으로 원활하게 이동할 수 있으며 롤러 역류로 인한 과도한 면 매듭을 줄일 수 있습니다. 섬유와 금속 천 사이의 마찰로 인해 발생하는 정전기를 방지하고 Doffer가 섬유를 원활하게 이송할 수 있도록 작업장의 상대 습도를 높여야 합니다. 주요 공정 매개변수: 모터 풀리 직경 130mm, 스트립 속도 70m/min, 바브 롤러 풀리 직경 24{{10}}mm, 커버 플레이트 풀리 직경 315mm, 주석 - 커버 플레이트 4점 분리 0.18/mm, 0.15/mm, 0.15/mm, 0.18/mm, 스트립 무게 18.5g/5m.
4.3 병합 프로세스
품질과 균일한 혼합을 보장하기 위해 결합 과정에서 3패스 하이브리드 공정을 채택하여 실의 건조 수준을 향상시킵니다. 방사공정에서 롤러와 롤러가 감기는 현상을 줄이기 위해 롤러는 얽힘방지 처리된 롤러를 사용하여 롤러의 정전기 방지 성능을 높였습니다. 롤러 간격의 적절한 증폭, 합리적인 드래프트 분포. 섬유구조를 개선하기 위해서는 섬유의 직진도와 평행도를 높이고 원사의 실의 수준을 향상시켜야 한다. 결합 공정의 주요 공정 매개변수는 다음과 같습니다: 머리와 뒷부분의 드래프트 배수는 1.89이고 전체 드래프트 배수는 7입니다.0; 끝 부분과 뒷부분의 드래프트 비율은 1.58이고 전체 드래프트 비율은 8.33입니다. 간격은 13mm*9mm*18mm이고 출력 속도는 220m/min입니다. 주요 품질지수는 18.5g/5m, CV값은 2.26%로 나타났다.
4.4 로빙 과정
적절한 로빙 장력의 로빙 선택은 우발적인 신장을 줄이고 로드 길이를 개선하며 파손된 끝을 줄일 수 있습니다. 로빙 뒷부분의 연신 거리를 늘려 연신력을 줄이고 두꺼운 매듭 수를 줄이고 실의 길이를 늘릴 수 있습니다. 원사가 단단한 헤드를 생성하지 않는다는 전제 하에 로빙의 내부 품질을 향상시키기 위해서는 로빙의 꼬임이 적절하게 커야 합니다. 로빙 스트립의 건조 수준을 보장하려면 로빙 뒷면 영역의 드래프트 배수를 적절하게 제어해야 합니다. 로빙 주요 공정 매개변수: 잉곳 날개 속도 850r/min, 중심 거리 39mm*53mm*68mm, 입구 6.5mm, 로빙 건조 중량 4.8g/10m, 로빙 총 드래프트 배수 2.26배 후 6.72배. 주요 품질 지수: 로빙 바 건조의 CV 값 4.41%.
4.5 스피닝 공정
방적사는 큰 간격, 큰 백존 드래프트 다중 및 저속의 공정 원리를 채택합니다. 압력을 적절히 증가시키고 롤러 간격을 크게 함으로써 드래프트 힘이 균형을 이루어 유지력에 적응하고 드래프트 공정 중 섬유의 안정적인 움직임을 보장하여 바 스템 레벨을 향상시키는 목적을 달성할 수 있습니다. 사양 및 모델에 따라 와이어 링을 선택하십시오. 결함을 줄이기 위해 제도 구역 및 권선 부품의 청소를 강화합니다. 동시에 스핀들의 유지 관리를 강화하고 생산 환경을 제어하여 생산 중 모든 종류의 파손을 줄여 방적사의 정상적인 생산을 보장합니다. 방적사의 주요 공정 매개변수는 다음과 같습니다: 이중 입구 및 이중 출구 혼, 후면 드래프트 배수 1.09배, 총 드래프트 배수 56배, 비틀림 계수 370, 롤러 중심 거리 45mm*65mm, 클램핑 입 3.5mm, 롤러 965 페인트 롤러. 와이어 링은 ED06을 사용하고 스핀들 속도는 15500r/min입니다. 원사 형성 지수는 표 3에 나타내었다.
표 3 정상 온도 및 압력에서 양이온 폴리에스테르/디아세테이트/머서라이즈 울 60/30/1018.5SJ 방적사의 주요 품질 지수
그림
4.6 와인딩 공정
잔털을 줄이고, 건조 악화와 결절의 증가를 방지하며, 권선 공정은 주로 작은 장력과 저속의 공정 원리와 전기 세척 공정 및 접합 공정의 합리적인 구성을 채택합니다. 탱크 튜브의 채널이 매끄럽고 깨끗한지 확인하고 유해한 결함을 제거하십시오. 면 매듭 160%; 짧은 두꺼운 부분 120%*1.2cm: 긴 두꺼운 부분 40%*20cm; 세부정보 -35%*8.0cm; 결합강도는 원사강도의 87% 이상입니다.
V. 결론
상온 대기압 양이온 폴리에스테르/디아세테이트/머서라이즈 울 다성분 Siro 컴팩트 방적 혼방사를 방사하려면 다음과 같은 몇 가지 핵심 사항을 파악해야 합니다.
(1) 각 섬유의 성능을 이해하려면 각 구성 섬유의 성능과 함량, 실 구조 및 방사 공정을 포함하여 실 지수와 방사성에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 그중 각 구성 섬유의 성능은 다음의 기초가 됩니다. 혼방사의 지수와 방사성을 결정하는 것이기도 하며, 선견지명을 가지고 원료를 건강하게 처리하는 열쇠이기도 합니다.
(2) 각 성분의 원료는 균일하게 혼합되어야 하며 색차와 가로의 차이를 피하는 것이 전제이다.
(3) 각 공정을 잘 청소하십시오. 생산 공정에서 청소 관리를 강화하고, 스틱, 롤, 흡입, 불어, 두드리는 것을 엄격히 금지하여 섬유가 인접한 기계로 옮겨지지 않도록하는 것이 매우 중요합니다. 실 결함을 형성합니다.
(4) 합리적인 공정 매개변수: 공정의 합리적인 설정은 각 공정의 원활한 생산을 위해 필요한 조건입니다.
(5) 각 공정 장비의 상태는 양호합니다. 고착, 얽힘, 막힘 현상을 방지하여 거친 디테일과 약한 연사가 생성되는 것을 방지합니다.
(6) 온도 및 습도 제어: 각 공정에서 적절한 온도 및 습도를 유지하는 것은 생산의 핵심 링크입니다.
출처:https://mp.weixin.qq.com/s/tOs1WHBdJBYdgrmqx3pJ2A