1, 세미 소모 기술의 역사
"semi 소모" 기술이 때때로 나타납니다. 보통 양모 섬유의 길이는 70~110mm 범위이다. 지난 세기에 뉴질랜드는 길이 50mm 정도의 양모를 생산하여 양모 혼방 → 카딩 → 슬리버 카딩 → 카딩 → 로빙 → 방적이라는 새로운 방적 공정을 시도하였다. 이 프로세스는 기존의 롱 소모스 프로세스와 다릅니다. 카딩기는 슬라이버 형성 후 코밍 및 반복 카딩 없이 직접 방적 공정에 들어갑니다. 사람들은 이 과정을 세미 소모성이라고 부릅니다. 50mm는 면방의 중간 장섬유 길이에 해당하기 때문에 면방 기술의 요구 사항을 충족하고 점차 대중화되어 면방 기업에 적용됩니다.
2, 양모와 면 방적 기술의 혼합
양모방적의 방추수는 몇백만개에 불과하지만 양모방적, 특히 소모사방적은 고부가가치의 고급제품을 전문으로 생산하여 유럽, 미국, 일본 등 선진국으로 수출하고 있다. 막대한 양의 외환을 위해. 양모 방적의 일부 새로운 방적 기술은 면 방적 기술의 발전에 깊은 영향을 미쳤습니다. 예를 들어 시로 방적, 시로필 방적, 케이블 방적 등이 있습니다. 면방적은 고번수 경량 직물, 각종 탄성 직물, 저연사 및 비연사 직물 생산 등 방적성이 불량한 다양한 섬유에 대처할 수 있는 보다 기술적 수단을 갖추고 있으며 기존의 비면 제품을 크게 풍부하게 했습니다. , 양모 및 면방적 제품의 범주를 훨씬 넘어섰습니다.
오늘날의 과학 및 기술 진보는 현기증이 나고 은행 간 및 국경 간 기술은 서로 침투하고 혼합하며 영감을 줍니다. 면방적은 위의 기술을 최대한 활용했습니다. 시장에서 소위 AB 원사, 대마 회색 원사, 코어 방적사, 비유연사 및 극세사 방적 (용해성 필라멘트의 골격에 감긴 면 섬유), 임베디드 방적 및 기타 기술은 널리 사용됩니다. Siro방적과 Sirofil방적의 기술원리로 변형이 편리합니다. 사이로 합사의 구조로 잔털이 크게 줄어들고 면방적의 품질과 비용이 크게 향상됩니다. 잔털에 관한 한 시로필 방적의 특별한 방법은 "프리 트위스트"와 "강 트위스트"로 초기 단계에서 잔털 생성을 줄입니다. 케이블 방적사는 잔털이 적고 강도가 높으며 내마모성이 우수합니다. 방적기, 자동감기기, 직기기의 출력과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 비틀림 과정을 저장하고 방적 과정을 단축합니다.
Semi-worsted 방적에 사용되는 많은 원재료는 염색사이며 사용되는 원재료의 등급이 높다. 현대 면방적 기술과 양모 방적 기술을 유기적으로 결합하여 다양한 스타일의 세미 소모사를 생산합니다. 실은 가는 양모 방적의 특성과 굵은 양모 방적 스타일을 모두 가지고 있어 거친 양모 방적 공정에서 생성되는 낮은 실 번수, 과도한 털, 불균일한 균일성과 같은 약한 연결 고리를 보완합니다. 현재, 많은 수의 얀이 횡편기, 위편기 및 레이피어의 대형 환편기, 에어 제트, 발사체 셔틀 및 셔틀리스 직기의 기타 직기에서 생산되었다. 준정밀 방적은 일반적으로 양모(실), 캐시미어, 대마 섬유, 방적 실크 등 고급 섬유 원료를 사용하기 때문에 준정밀 원색 방적의 등급은 면이나 다른 색상의 방직보다 높습니다. 회전, 기업이 더 높은 이익 공간을 얻을 수 있습니다.
3, 면화 세미 소모 기술의 병목 현상
현재 면화 공장 자체의 사전 방적 장비는 제한되어 있으며 비교적 간단한 기능으로 면 섬유를 가공하도록 설계되었습니다. 비면화 생산 방식을 전환하고 반 소모 기술의 도움으로 생산하는 일부 기업은 "소량, 다혼합 및 다품종"의 생산 형태에 적응할 수 없어 전통적인 면 방적 공정을 대처하기 어렵게 만듭니다. , 품질 및 생산을 보장할 수 없으므로 다음과 같은 문제가 발생합니다.
첫째, 소액 주문을 처리하기 위해 전처리 장비를 일시적으로 수리하는 것으로 체계적이고 형식적이지 않고 품질에 도움이되지 않으며 풀림, 혼합, 침투 및 요철 요구 사항도 필요합니다.
둘째, 들어오는 각 원료의 전반적인 성능이 제어되지 않습니다. 특수 장비의 부족으로 인해 섬유의 물리적 및 화학적 성능 매개변수, 비저항, 방사성 및 기타 관련 지표가 너무 자주 변경되어 섬유를 감지하거나 감지하지 못하는 경우가 많습니다. 일부 우수한 섬유 회사는 방적성을 테스트하기 위해 단일 표시 또는 혼합 고속 시험 방적을 수행하지만 체계적으로 수행하지는 않습니다.
셋째, 원료 경화 또는 전처리에 사용되는 정전기 방지제, 원유 및 미끄럼 방지제의 출처, 모델 및 비율이 최적화되지 않았으며 사용이 표준화되지 않았습니다. 많은 소위 경험은 비효율적이고 속도가 느리며 보편적이지 않으며 표준 기술 지원이 없습니다.
넷째, 다품종 다혼합의 생산방식 하에서 소량배치와 혼합균일성과 품질의 모순, 특히 원색방적의 균형을 맞추기 어렵다. 혼합 품질을 보장하기 위해 많은 방직 기업은 여전히 수동 면 혼합, 원료 → 사전 개봉 → 원료 칭량 → 수동 면 혼합 → 포장 프로세스를 사용합니다. 즉, 수작업으로 미리 개봉(찢어내기), 계량(피딩 시트의 비율에 따라 계량), 면혼합(상하로 고르게 분포)은 노동집약적이다.
면화 세척, 혼합 및 드로잉 과정은 한 번에 완료할 수 없습니다. 디스크 혼합은 섬유에 큰 손상을 주고 다발과 넵을 생성하기 쉽습니다. 전통적인 면 혼방 기계 "수평으로 놓고 직접 가져가기"는 "시차 동일한 두께" 면 혼방에 속하며 혼합이 정확하지 않습니다. 여러 창고는 "동일한 비율과 다른 두께"를 실현할 수 있습니다. 면세척 과정에서 2개의 4통을 추가하면 고르지 않은 혼합 문제를 해결할 수 있지만 소량 및 다성분으로 균일하게 혼합할 수 없습니다.
둘째, 비면 원료에서 양모, 대마 및 실크의 특수성, 즉 카딩 또는 가공 과정, 심지어 다음 단계에서도 대부분이 짧은 섬유 또는 길이가 다른 노일입니다. 원래 가공 기술, 첨가제, 원유의 차이로 인해 원료의 표면 특성과 마찰 계수가 다릅니다. 전통적인 면 방적 및 청산 공정에 들어가면 어떤 유형의 비터(앵글 네일, 실린더, 코 모양, 톱니 등)와 더스트 로드(삼각형, 직사각형 또는 원형) 또는 바닥 누출(씰 또는 개방)이 사용되는지, 어떤 속도, 균일한 혼합의 기본 구성, 섬유가 손상되었는지 여부, 권선이 있고 구를 수 없는지 여부. 플랫 카드와 관련 카드 클로징 장비의 혼합 비율에 따라 양모, 대마, 실크 및 기타 섬유의 정상적인 카딩 및 생산을 분류하는 매칭 시스템이 없습니다. 동시에 생산은 효율성, 부드러움, 안정성 및 지능을 기반으로 합니다. 그래야만 기술을 제어하고 기술적 약점을 해결할 수 있습니다.
4, 원료 결정의 성공
Semi-worsted 원료는 비면 섬유의 양모, 대마 및 방적사, 화학 섬유의 폴리 에스테르, 아크릴, 나일론, 폴리 프로필렌 및 비닐론, 초미세 데니어, 고강도 및 기능성 섬유에는 고탄성 화학 섬유(탄소 섬유 및 아라미드), 셀룰로오스 섬유에는 Tencel, Modal 및 Lyocell이 있습니다.
원료의 성능은 전체 공정에서 생산이 안정적이고 순조로운지 여부와 얽힘, 권선 및 막힘과 같은 문제가 아닌 간단한 전처리로 정상적인 생산을 달성할 수 있는지 여부에 달려 있습니다. 보푸라기와 부러진 끝의 수가 증가하고 생산을 계속할 수 없으며 생산 속도가 현저히 낮아 생산 비용과 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 기업의 제품 개발은 시장 수요 및 적절한 원자재 구매와 밀접한 관련이 있습니다.
원료의 다양성은 또한 대형 화학 섬유, 소형 화학 섬유, 소규모 작업장 가공 섬유, 재활용 섬유 등과 같은 다양한 원료 채널을 가져와 방직 기업의 생산과 품질에 영향을 미쳤습니다. 양모, 대마 및 방적 실크의 원료는 풍부하고 다채롭습니다.
양모는 일반적으로 면모를 말하며 고급 양모, 세미 양모 및 초미세 양모를 포함합니다. 가공방법에 따라 연모, 탄화모, 쇼트모, 루스모, 컷모를 포함하며, 가공방법에 따라 연모, 발포모, 머서화모, 방축모, 필링 방지 양모. 특수양모로는 모헤어, 토끼털, 야크털, 낙타털, 알파카털, 밍크털 등 희귀 캐시미어, 야크털, 낙타털, 양털, 유색털 등이 있으며 수입 호주산 털, 뉴질랜드산 헤어, 아르헨티나 헤어 등
대마 원료는 전문 대마 가공 공장에서 구입할 수 있습니다. 북쪽에는 주로 아마와 대마 원료 공장이 있고 남쪽에는 모시, 대마, 사이잘삼 원료 공장이 있어 방적 요구 사항이 다른 1차 가공을 위한 대마 원료를 제공합니다. 모시에는 가늘고 마른 모시, 가늘고 마른 모시(짧은 모시), 노일(구 기술), 노일(신 기술), 슬리버의 다섯 종류가 있습니다. 아마도 다섯 가지 종류가 있습니다: 두들겨 아마, 거친 아마, 기계로 먼저 빗질한 짧은 아마, 짧은 섬유질로 빗질한 것, 짧은 아마를 빗질한 것, 복합 소면기의 노일. 핸드 휠 아마 제조기로 가공된 두 번째 굵은 아마는 평균 섬유 길이가 30~40mm이고 불순물 함량이 3% 미만인 면화(일반적으로 아마 면으로 알려짐)로 가공할 수 있으며 면 방적 산업에 사용할 수 있습니다. 아마/면 혼방사를 만드는 것. 컬러 방적에 사용되는 대마 섬유에는 면 섬유, 캐시미어 섬유, 코마 노일 및 코마 슬리버의 네 가지 종류가 있습니다.
방적사는 양잠, 제사, 제직과정에서 발생하는 불량고치와 폐사를 가공하여 라운드 카딩머신 또는 직접 카딩 드롭 코튼과 커팅 코튼을 거쳐 실크 방적 원료인 최종 드롭 코튼을 얻는다. 그것은 스테이플 섬유이며 면화 공장에서 일반적으로 사용되는 실크 원료이기도 합니다. 그 중 뽕나무 누에고치의 가격은 상대적으로 비싸고, 투스사 누에고치, 야생 누에고치, 피마자 누에고치의 가격은 비교적 저렴하다.
비면 원재료 구매는 면의 분류보다 더 상세합니다. 동일한 원재료라도 섬유 길이, 균일성, 가공 깊이, 방사성 및 최종 제품 스타일에 따라 가격에 영향을 미칩니다. 그것은 생산 비용, 생산 속도, 효율성 등을 포함합니다. 자체 기업의 생산 및 운영 균형을 찾기 위해 신중하게 계산해야 합니다.
5, 면방적 가공의 기술적 문제 해결
이 고리를 어떻게 헤쳐나갈지, 우리는 함께 협력하고 체계적이고 종합적으로 고민해야 합니다. 동시에 정보 파편화 문제를 해결하기 위해 저자는 옥을 끌어들이기 위해 벽돌을 던질 뿐이다.
첫째, 면방적 공장은 양모, 마, 견방적 기업의 장비와 기술의 우세를 흡수하여 이전 단계에서 방적성이 낮은 일부 섬유를 생산하는 기술적 병목 현상을 해결합니다. 국가는 이미 양모 방적, 실크 방적 및 기타 장비에 대한 선진 장비 배치를 완성했기 때문에 혼방 소면은 독특한 특징을 가지고 있습니다. 섬유 기계 공장은 면방적 및 양모 방적 장비의 본질을 통합하고 양모 방적 멀티 링크 면 소면기, 양모 혼합기, 소면기, 의류 장비 및 면 방적, 지능형 접목으로 개발된 기타 신기술을 혁신합니다. , 지속적이고 자동적이며 높은 수율을 달성하기 위해 서로 다른 섬유의 혼합 비율을 정확하게 제어하는 정보 기술 간단하고 유연한 블로잉 카딩 라인.
현재 "양모 혼합기 → 팬 → 양모 혼합 상자"의 혼합 기술을 차용하는 것 외에도 오래된 소면기 A186D, F, G, FA201 시리즈 등을 개편하여 하나의 기계와 하나의 유형을 달성했습니다. 버킷, 즉 일반적인 세미 소모 체적 충격 공급 버킷입니다. 고급 고급 양모 기계(캐시미어 혼방)는 균일한 양모 호퍼를 갖추고 있어 제품 업그레이드 및 고품질 요구를 충족합니다.
비용을 줄이고 길이와 얽힘이 좋지 않은 재료를 구입하기 위해 소모사 개방기, 절단기, 카딩 부품 빗질기, 빗질 기계 등과 같은 장비를 참조하여 유연한 품종 개조 및 공정 조정에 적응할 수 있습니다. . 현재 개발된 세미 소모 소면기는 세미 소모 원료에 적합하도록 양모 공급, 칭량, 개봉 및 면 카딩을 결합한 사이징 장비입니다. 단순한 블로잉-카딩 장치를 추진하고 블로잉-카딩과 카딩을 연결하는 파이프라인은 혼합 품종 배치에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.
둘째, 방적기의 기능성, 지능화, 편의성 측면에서 개선의 여지가 있다. 개인화, 소량 배치, 다품종 및 다색 번호의 추세를 충족시키기 위해 다품종 혁신의 적응성에 적응하기 위해 열심히 노력하십시오.
블렌딩 및 컬러 스피닝에 적합한 지능형 언패킹, 팔레타이징, 카운터웨이트 그래빙 및 블렌딩을 위한 자동 공정 장비를 연구 및 개발합니다. 현대 레이저 범위 기술은 목화 베일 따기 및 방출 조작기의 단계적 작동과 목화 베일 따기 및 방출 위치를 해결할 수 있습니다. 시각적 인식 시스템과 코딩 및 디코딩 시스템은 면화 베일 및 섬유 품종의 식별, 추적 및 관리를 해결합니다. 센서 시스템은 전자 카운터웨이트와 정확한 파악 문제를 해결합니다.
다품종 소량생산 방식으로 구현 가능한 복합설비를 적용하였습니다. 파인 코튼 믹서(예: JSB125) 및 연결 오프너(예: JSK510)는 양모 면 및 아마 면의 소량 생산에 적합합니다. "완전 혼합이 주이고 스트립 혼합이 보조"의 공정 경로를 채택하면 면 그래버와 오프너의 연결을 사용하여 대량 연속 생산을 할 수 있습니다.
면방적 소면기는 다양한 원료의 품질 요구 사항을 충족하기 위해 지능적이고 조정 가능한 소면 및 불순물 제거 기능을 갖춘 개발이 필요합니다. 외부 카딩기의 도퍼 웹 하단에 있는 컬러 넵의 온라인 모니터링과 실린더 및 커버 플레이트의 온라인 그라인딩에서 교훈을 얻어 컬러 넵 및 넵을 장기간 안정적으로 제어할 수 있습니다.
TMFD81S 드로잉 프레임과 같은 두 눈 분리 조정 기술로 드로잉 프레임을 대중화하십시오. 프로세스 기어를 변경할 필요가 없으며 두 눈 서보 모터가 독립적으로 무단 속도를 변경할 수 있어 빈번한 조정, 정확도 및 색상 회전 속도의 요구를 충족할 수 있습니다.
컬러 스펀 슬리버 블렌딩 머신(컬러 드로잉 머신이라고도 함)은 면 및 면형 섬유 팬시 방적 생산에 사용할 수 있습니다. 다중 그룹 제도 및 공급 메커니즘을 통해 기본 색상을 기본 색상으로 사용할 수 있으며 특수 프로세스를 사용하여 4색 양모 조각 또는 면 조각 또는 화학 섬유 조각을 다른 색상으로 공급할 수 있습니다. 컴퓨터 제어를 통해 각 색상 그룹을 번갈아 비례적으로 변경할 수 있으며 점진적 색상 변경으로 색상 조각을 회전시키는 데 사용됩니다. 그 장점은 단계 염색보다 처리 비용이 저렴하고 색상 변경 전이 영역의 효과가 분명하다는 것입니다. 방적사는 레인보우 실이라고합니다.
면 방적 프레임의 트위스트 변경은 양쪽에서 동일하지만 양모 방적 프레임의 트위스트 및 트위스트는 각각 변경할 수 있으므로 스핀들의 효과적인 사용에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 회전하는 롤러는 서보 모터에 의해 별도로 구동되고, 와인딩 메커니즘이 단순화되고, 무단계 속도 조절이 실현되고, 프로세스가 변경되고, 다양성이 변경됩니다.
셋째, 5G 플러스 AI AI 인공 지능, 빅 데이터 및 클라우드 컴퓨팅의 통합을 가속화하여 지능의 속도를 높이고, 수집, 네트워크, 테스트, 품질 예측, 효율성 분석, 에너지 소비 및 재료 소비 및 기타 다양한 원시 정보를 수집합니다. 재료 및 다양한 종류의 방적 공정, 기술, 장비, 장비, 보조 장치, 재료, 용도 및 비용 성능. 조각난 정보의 통합을 통해 CPS 전체 프로세스 상호 연결 및 지능형 시각적 고객 상호 작용 플랫폼을 기반으로 보다 안정적이고 효율적이며 실용적인 애플리케이션 기술을 개선하고 추출합니다. 모든 섬유 기업이 자원 저장, 지능형 최적화, 의사 결정, 권장 및 공유를 달성하도록하십시오. 물론 모든 기업은 지금 이 의미 있는 작업을 준비할 수 있습니다.
넷째, 세미워스드 방적에서 중국 고유의 컬러 방적 특허 블렌딩 기술(Guiyafu 면 혼방 특허 기술)을 홍보합니다. 이 기술은 또한 면 공장에서 다중 섬유 혼합의 기존 생산의 혼합 효과에 적합합니다. 믹싱 컨셉은 참신하고 독창적이며 구조가 단순합니다. 플랫 및 스트레이트 믹싱, 역 믹싱과 같은 여러 믹싱 원리의 통합을 실현하고 비율에 따라 레이어링(스태킹) 믹싱 효과를 달성하며 사일로 수를 줄이거나 여러 사일로를 취소할 수도 있습니다. 특히, 컬러 스피닝과 프루핑 과정에서 수작업으로 진행되는 무거운 사전 혼합을 해결합니다. 면을 공급할 때 혼합 비율에 따라 모든 종류의 원료를 칭량한 다음 직접 투입해야 작업 환경이 개선되고 작업 관리가 단순화되며 색상 방적 혼합 품질의 안정성이 보장됩니다.
6, 반소모 전처리 시 주의사항
원재료 가격이 비싸다면 린트와 노일을 조절해 원가를 낮출 필요가 있다. 전처리의 품질이 원활한 생산을 결정합니다. 먼저 원료를 제어하고 원료 오일의 습윤성 및 투과성을 측정하여 원료 방사성 선택 방식의 문제를 해결 한 다음 다른 원료 및 다른 유형의 원료 오일을 선택하고 분무 방법 및 경화 시간을 파악합니다.
6.1 원활한 생산의 열쇠를 결정하는 전처리
6.1.1 비면화 원료 전처리 및 양생의 기본
비면방사성 관점에서 전처리는 원료 탈지(양모), 탈검(삼, 견), 양생(섬유침투 및 양모유, 대전방지첨가제, 미끄럼방지제, 물 등)을 포함한다. 면 방적의 경우 경화가 주요 방법이며 특정 솔루션은 일반적으로 섬유의 비저항에 따라 결정됩니다.
① 비저항이 108 Ω g/cm2 이하이며, 화섬 및 혼합원료의 전처리가 비교적 간단하다. 일반적으로 풀린 후 물로 양생할 수 있으며, 섬유의 수분율과 작업장의 온도와 습도에 따라 비율이 결정되며 양생시간은 24시간(필름커버)이다. 다른 오일 에이전트를 추가할 필요가 없습니다.
② 양모, 대마, 실크, 나일론 및 기타 섬유 전처리 요구 사항과 같은 비저항> 109 Ω g/cm2는 상대적으로 높으며 정전기 권선 문제를 해결하고 공정에서 요구하는 수분 회복을 달성합니다.
건강관리를 위한 양모의 선택과 양모기름의 비율은 양모기름의 성능과 원료의 특성에 따라 적절히 줄일 수 있으며, 보통 수입의 경우 {{0}}.5~1.5%이다. 울, 국산 울은 1.0~2.5%. 특수 양모 섬유(예: 토끼 털)와 양모 오일의 비율은 일반적으로 약 2.5%로 제어되며 혼합 양모에 소량의 실리카겔이 첨가됩니다. 또는 HA-1 토끼털과 헤어 오일을 선택하십시오.
특수 아마 가습기 또는 혼합 원유는 1% M80 유화 오일, 3% No. 7 기계 오일 및 96% 물과 같은 대마 경화에 사용할 수 있으며 24시간 동안 가습 및 유지 관리를 위해 창고에 보관됩니다.
정전기를 줄이기 위해 방적사를 유지하기 위해 일반적으로 사용되는 보조 유제는 산드린, 정전기 방지제, 합성 양모 오일, 글리세린 등입니다. 18-20퍼센트[1]로 제어됨.
나일론, 아라미드와 같이 비저항이 높은 화학 섬유는 일정량의 대전 방지제와 물만 첨가하면 됩니다. 나일론 비저항 6.48×109/Ω·cm, CT-F-6 대전방지제를 선정하여 물과 1:10의 비율로 혼합하여 화장수를 만든 후 풀어진 섬유에 고르게 분사 섬유 중량에 비례하여 24시간 경화(필름으로 덮음).
6.1.2 원유의 종류와 선택
Hemao 오일은 일반적으로 유화 및 혼합을 통해 미네랄 오일, 식물성 오일, 유화제, 연화제, 클러스터 에이전트, 대전 방지제 및 기타 성분으로 만들어집니다. 일반적인 기본 원료에는 스핀들 오일, 피마자 오일, 고풍 오일, 유화제 EM 시리즈, 유기 규소, 계면 활성제 SG 시리즈, 다양한 음이온 및 양이온 및 비 이온 대전 방지제 시리즈 등이 있습니다. 스핀들 오일과 같이 광유의 생산량이 큽니다. , 머신 오일, 화이트 오일 등 저렴하고 섬유 기업 자체에서 준비 할 수 있습니다. 침투성과 응집력이 좋은 수용성 및 원유와 비유 화성 및 원유가 점차 주류 및 원유가되었습니다. 동시에 별도의 윤활유를 사용할 수 없으며 유화시켜야 합니다. 일반적으로 사용되는 유화제는 세제, 비누, 췌장 표백제 T, Pingpingjia O, Remiband, 오픈 파우더, 유화제 MOA, 유화제 EL 등을 포함합니다. 일반적으로 사용되는 정전기 방지제는 비이온성 LD-9400H 계면활성제, 음이온성 NP 계면활성제 및 양이온성 SN 4차 암모늄염 계면활성제(합성 섬유 방적)입니다[2].
6.1.3 스프레이 장비 모드
비저항이나 방사성에 따라 분무 장비를 선택할 수도 있습니다.
① 비저항은 108 Ω g/cm2 미만이며 일반적인 방법은 두 가지가 있습니다. 하나는 A035 면 혼합기 후면에 노즐 스프레이 모드를 추가하는 것이고 가습 또는 급유는 수평 커튼 이동과 동기화됩니다. 두 번째는 코튼 그래버의 빔에 노즐 열과 공기 압축기를 구성하는 것입니다. 코튼 그래버의 왕복 작동 중에 중공 압축기는 원유를 원료에 고르게 분사합니다.
② 비저항은 109 Ω g/cm2 이상이며 양모, 대마, 실크 및 기타 섬유의 전처리 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 일반적으로 두 가지 치료 방법이 있습니다.
양모 섬유는 양모 상자와 양모 기계에 의해 완전히 혼합되고 침투됩니다. 양모는 신축성이 좋고 대마 섬유의 응집력이 좋지 않으며 클리어 및 롤링이 쉽지 않습니다. 느슨한 양모는 일반적으로 양모 방적 및 양모 기계에 의해 젖은 기름으로 채워지고 양모는 양모 창고에서 답답한 다음 면화 따개와 같은 사전 개방 장비로 전처리됩니다. 그로스 사일로로 들어가는 에어덕트는 360도 회전하는 에어덕트로 에어덕트 주변에 스프레이를 설치하여 준비된 원유나 대전방지제를 연속적으로 분사한다.
말 수 없는 원료는 양모 호퍼만 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 양모 기계에 의해 원료가 풀린 후 양모 호퍼에 의해 카딩 기계에 직접 공급됩니다.
대마는 특수 아마 가습기 또는 에멀젼으로 가습되며 대마는 대기를 위해 고압 분무 장비로 층층이 가습됩니다.
대두단백 복합섬유와 같이 표면이 매끈하고 응집력이 약한 단백복합섬유는 피처리원료 건조중량의 0.7%~1%에 대전방지제를 물의 10배로 균일하게 혼합한다. , 대전방지 처리시 대전방지제를 첨가하여 루스한 원료에 분무하여 골고루 저어준 후 면창고에 24시간 담가두었다가 야외에서 3~5시간 제습한 후 생산에 투입한다. 기분이 좋아.
6.1.4 원유의 습윤성 및 투과성 측정
양모 공장에서 풀오프 방법은 0.1% 농도에서 다양한 양모 오일 수용액의 표면 장력 계수를 측정하기 위해 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 방법의 특징은 계량기로 액체의 표면장력을 직접 측정하는 것입니다. 측정 방법이 직관적이고 개념이 명확합니다. Y151 섬유 마찰계수 시험기는 원유를 함유한 섬유의 동적 및 정적 마찰계수를 측정하기 위해 선택됩니다. 합성 스테이플 섬유의 비저항에 대한 국가 표준 GB/T14342-93 테스트 방법에 따라 YG321은 양모 섬유 및 기타 섬유의 비저항에 대한 양모 오일의 영향을 측정하는 데 사용됩니다. 다양한 농도에서 원유의 전도도를 테스트하려면 전도도 측정기를 선택하십시오.
6.1.5 기타 생산상의 주의사항
(1) 대량생산의 경우 양모가공공장에서 구입한 양모가방(메인 길이 34.04mm, 섬도 5.2dtex)을 전처리 없이 디스크 그래버에 있는 면가방 그랩과 직접 혼합하여 방적한다. 그것은 제품 품질의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 양모 섬유의 손실을 줄이기 위해 비용 절감을 충분히 고려합니다.
(2) 청소 과정에서 면화 공장 자체의 면화 기계는 혼합 기능이 있습니다. 양모 기계와 파트너가 있다면 "가로 눕혀서 직접 가져가기"로 다섬유 혼용 효과를 만족시킬 수 있다.
(3) 면방적 소면기는 캐시미어, 야크 캐시미어, 램 캐시미어 등과 같은 면형 길이 섬유에 적합합니다. 순모와 순삼은 가능한 한 양모 전처리 관련 장비를 통과해야 합니다.
(3) 면방적 인발틀은 양모, 명주, 대마의 초장섬유가 끊어지지 않도록 중장섬유를 방적하기 위해 특별히 구성된 인발틀을 선택한다. 큰 간격으로 인해 짧은 섬유 속도는 압력 막대에 의해 제어됩니다. 물론 양모 및 기타 섬유에는 앞뒤 고리가 있습니다. 후크 및 슬라이버 분리를 제거하는 인발기의 능력은 관련 프로세스에서 보상 및 조정이 필요한 카딩기의 능력만큼 좋지 않습니다.
(4) 면방적 설비는 대부분의 반소사방적 프로젝트에 사용된다. 품종의 요구에 따라 로빙은 전기 기계 및 컴퓨터 제어 4 롤러 이중 루프 드래프팅 장비로 변환되어야 합니다. 방적 프레임은 중간 길이 섬유에 적합한 길쭉한 상단 핀이 있는 중간 길이 방적 프레임입니다. 사이로방적이나 콤팩트방적으로 세미워스트사의 품질을 향상시키는 것이 좋다.
(5) 후방 병렬 꼬임과 같은 장비는 자동화 수준이 높고 조인트 및 결함이 적은 새로운 유형의 드럼, 병렬 꼬임 및 이중 꼬임 장비를 채택합니다.
7, 결론
비면, 특히 양모, 대마, 방적 견 등 방적성이 나쁜 원료를 방적함에 있어서 면방적 설비의 기술적 단점을 해결하기 위해서는 기존의 단일 기능을 종합적이고 체계적으로 변형, 접목, 혁신할 필요 면방적 장비. 특히, 면방적 전방적 공정은 기술, 장비, 장비, 방적성 향상, 정전기 제거, 원유, 첨가제, 미끄럼 방지제 및 기타 기술 및 사용을 포함하는 반 소모 전처리 기술에서 배워야합니다. 행동 양식. 품질, 출력, 효율성, 비용 성능 등의 요구 사항 충족
소스: https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A