1.1 3롤러 더블 드래프트 존 구조
1.1.1 RingCan 링 스피닝 프레임 기술
면방적 초대형 드래프트 기술의 발전 과정에서 산업적 응용에 가장 근접한 정보는 1999년 ITMA에서 독일 Xusen Company가 전시한 RingCan 링 방적기 시제품이다. -1980s 이후 롤러 세 앞치마 면 슬리버 직방. 면 슬라이버는 직경 250mm의 롤러에 의해 링 방적기에 공급되며 주로 데님을 짜는 데 사용되는 20tex(30카운트) 이상의 원사를 생산할 수 있습니다. 슬라이버 드럼에 감겨진 슬리버는 동시 이송을 위한 단일 스핀들 컨베이어 벨트에 의해 안내되고 상대적으로 폐쇄된 파이프라인 이송 시스템을 통해 회전 프레임의 드래프트 영역으로 공급됩니다. 백존의 최대 드래프트 비율은 3.5-4.0배로 설정할 수 있으며, 총 드래프트 비율은 일반 링 스피닝보다 3.0-4.0배 높게 설정할 수 있으며, 최대 총 초안 비율은 250배를 도달할 수 있습니다. 예에서 20 tex(30 count) 원사를 방적하는 총 드래프트 비율은 176배이고 계산된 피드 슬라이버 중량은 352 tex입니다. 일반 링 방적 공정에 비해 가벼운 슬리버입니다. 로빙 프로세스의 적용은 방적 프로세스에서 기본 설정됩니다. 드래프팅 품질을 안정시키기 위해 순면 카딩 프로세스에서 3개의 드로잉 프레임의 블렌딩 및 드래프팅을 설정하여 카딩 및 방적 프로세스 사이의 프로세스 구성 수가 홀수이므로 홀수 규칙을 준수합니다. 면 방적 공정. Xusen Company에서 제공한 테스트 데이터는 RingCan 링 방적 프레임의 방적 품질에 대한 짧은 세그먼트 테스트의 품질 수준이 기존의 링 방적사보다 우수함을 보여줍니다.
그 이후로 20년 이상 동안 RingCan 링 방적기 방적 기술은 들어본 적이 없으며 제품 시장 응용 정보는 물론 이 기술과 관련된 교류 및 토론도 없습니다. RingCan 특대 드래프팅 장치의 기술 및 경제 문제인지 또는 은색 직접 방적의 기본 로빙 프로세스가 면방의 산업 응용에 적합하지 않은지 명확한 결론이 없습니다.
1.1.2 일본 토요하 3고무링 초제도
그림 1은 일본 Fenghe의 특허 출원 번호 96107383.7의 개략도입니다. 제도 장치는 기존의 3 롤러 이중 에이프런 제도 장치의 후면 상부 롤러에 상부 핀 에이프런 구조를 갖추고 후면 드래프팅 영역에 하부 핀 바가 추가되고 입구에 클러스터가 추가됩니다. 최대 공칭 드래프트 배수가 280 배인 3 롤러 이중 영역 3 앞치마 높은 드래프트 시스템 세트를 형성하는 중간 롤러 턱, 로빙 프레임은 은색 직접 회전을 위해 기본값으로 설정할 수 있습니다. 기술 구조는 Tsumori RingCan의 구조와 매우 유사합니다. 3 롤러 3 앞치마 드래프팅 장치는 뒷부분에 상하 핀과 윗 앞치마로 구성된 제어 요소가 부착되어 뒷부분의 드래프팅 용량을 효과적으로 증가시킵니다. 그림 2는 뒷면 영역의 드래프팅 배수와 원사 밀도 균일성 사이의 상관관계를 보여줍니다. 곡선에서 보면 뒤쪽 영역의 제도 배수가 4.0일 때 제도 품질이 가장 좋은 것을 알 수 있다. 이 기술 경로는 후방 턱 드라이브 및 슬리버 제어가 여전히 후방 하부 롤러에 의해 지배되기 때문에 상부 에이프런이 후방 턱에 설정될 때 후방 영역의 통풍 배수를 증가시켜 전체 통풍 용량을 크게 향상시키는 것입니다. 전체 드래프트 배수의 동적 안정성에 영향을 미치지 않으므로 원사의 긴 세그먼트의 선형 밀도 균일성의 안정성을 보장합니다.
드래프팅 구조는 슬라이버의 직접 회전이 가능하다고 주장하지만 공개 예제 애플리케이션은 여전히 트위스트 로빙의 드래프팅입니다. 표 1은 전통적인 3 롤러 이중 앞치마 제도 시스템과 Fenghe 3 롤러 3 앞치마 고출력 제도 시스템 간의 방사 테스트 데이터 비교를 보여줍니다. 둘 다 트위스트 로빙을 공급하여 CJ19.7 빗질 순면 원사 및 CJ14.8 코마 순면사:
주: 저자는 1990년대 후반 일본에서 1999년에 데이터를 입수했다. 원본 데이터는 영어로, 저자는 미터법으로 변환
다음 2000년, 상하이 출원인은 3개의 롤러, 3개의 고무 링 및 4개의 롤러, 3개의 고무 링에 대한 출원 번호 00249589.9의 특허를 신청했습니다. 3개의 롤러와 3개의 고무 링의 구조는 기본적으로 그림 1과 유사합니다.
1.1.3 3 롤러 4 고무 링 슈퍼 드래프팅
도 3은 출원 번호 00221765.1인 장쑤 출원인의 특허 출원의 첨부 도면이다. 상부 및 하부 핀과 한 쌍의 길고 짧은 고무 링이 3 롤러 이중 영역 드래프팅의 후면 영역에 추가되어 3 롤러 이중 영역 4 고무 링 (길고 짧은 고무 2 세트)을 형성합니다. 링조) 초대형 드래프팅 장치. 사양에 따르면 후방 영역의 드래프트 배수를 증가시켜 총 드래프트 용량을 크게 향상시킬 수 있으며 면실 직방의 초대형 드래프트 적용을 실현할 수 있습니다.
그 후, 산동 출원인의 출원 번호 01243901.0, 강소 출원인의 출원 번호 200520073617.2 및 상하이 출원인의 출원 번호 200720066977.9는 모두 그림 3과 유사한 3개의 롤러와 4개의 고무 링의 기술 구조를 제안했습니다.
상기 3개의 롤러 및 4개의 에이프런 드래프팅 기술 방안은 슬라이버 직방을 위한 초대형 드래프팅의 산업적 응용을 위해 공개되지 않았다. 그러나 3롤러 4에이프런 드래프팅 장치는 현재 국내 일부 면방적 기업에서 적용하고 있는 조방사(roving)에 의한 대형 연발방적 공정으로 사용되고 있으며(그림 4), 주로 저선밀도( 고번수) 로빙 꼬인 원사.
1.2 4 롤러 및 3 드래프트 영역의 구조
4롤러 3드래프트 존 드래프트 구조에는 3~6개의 고무링이 있습니다.
도 5는 산둥 출원인의 4롤러 3에이프런 제도 구조의 특허 출원 도면이다. 3 롤러 3 에이프런 제도 구조의 상류에 한 쌍의 롤러 턱을 추가하여 4 롤러 3 에이프런 제도 구조를 형성하는 것입니다. 제도 용량은 3 롤러 3 앞치마 제도 구조보다 크지 않습니다.
도 6의 4롤러 4에이프런 제도구조는 2002년 광동출원인의 실용신안 특허출원이다. 기존의 3롤러 롱쇼트에이프런 조오의 상류에 더블쇼트에이프런조오의 추가세트이며, 4롤러 3존 4에이프런 초대형 드래프팅 장치가 됩니다. 사양서에 따르면 후방 구역 제도 배수를 증가시켜 총 제도 용량을 크게 향상시킬 수 있으며 은색 직접 방적의 초대형 제도 적용을 실현할 수 있습니다.
그림 7의 4개의 롤러와 4개의 고무링은 연속적으로 설정된 길고 짧은 고무링 턱 2세트를 채용하고 후면부에 2중 제어봉을 추가하였다. 이 예에서는 여전히 로빙 피딩을 사용하여 60-100번 실을 방적합니다. 백존은 21세기 초 혁신적이고 효율적인 기술이 적용된 백존 이중제어봉 방식을 사용합니다. 단순한 롤러 플레인 드래프팅 구조가 이중 제어봉을 통해 곡선 드래프팅으로 변경됩니다. 상류 제어봉은 위스커를 아래로 눌러 위스커와 후방 롤러 사이에 주변 아크를 추가합니다. 하류 제어봉은 로빙 스트립을 들어 올려 중간 턱의 이송 상태를 변경하지 않으므로 백 드래프트 위스커의 속도 변경 지점이 더 앞으로 이동하여 집중될 수 있습니다.
도 8은 포롤러의 전방과 중간영역에 포에이프런 구조를 기본으로 하여 후방영역에 상하 한쌍의 핀더블쇼트에이프런조를 추가하여 포롤러 식스에이프런이 된다. 앞치마 턱의 3개의 연속적인 세트를 가진 초대형 드래프팅 장치. 특허 명세서에는 중간 및 후방 영역의 제도 배수를 증가시켜 전체 제도 용량을 크게 향상시킬 수 있으며 슬라이버 직방의 초대형 제도 적용을 실현할 수 있다고 나와 있습니다.
4개의 롤러와 3개의 드래프트 영역으로 구성된 몇 가지 기술 계획에는 프로세스 구조에 두 가지 중요한 결함이 있습니다. 첫 번째는 세 번째 롤러에 두 번째 고무 링 턱을 설정하는 것입니다(그림 5 및 그림 7). 고무링 턱은 필연적으로 롤러 이동에 대해 상대적으로 미끄러지기 때문에 큰 구배 구성으로 두 개의 인접한 고무링 턱 드래프트 영역 사이의 동적 변화를 생성하기 쉽고 시간과 스핀들에 대한 구배 배수의 분포는 드래프팅 프로세스의 안정성에 도움이 되지 않으며 선형 밀도 균일성의 변동을 증가시킵니다. 두 번째는 네 번째(후면) 롤러에 두 번째 에이프런 조를 설정하는 것입니다(그림 6). 후방 롤러에 대한 앞치마 조의 움직임은 필연적으로 미끄러짐으로 이어지기 때문에 시간과 스핀들 사이에서 전체 드래프트 비율의 동적 변동을 생성하기 쉽고 실 중량 불균일 제어에 도움이 되지 않습니다. 그러나 그림 8의 체계는 프로세스 구조의 두 측면 모두에서 결함이 있을 수 있습니다.
1.3 5롤러 4드래프트 존 구조
도 9는 도 6의 4롤러 4에이프런 구조를 기본으로 한 쌍의 후방 롤러 죠를 추가하여 5롤러 4에이프런 4도면의 초대형 드래프팅 구조를 형성하는 것과 유사하며, 상부 섹션 분석의 두 가지 중요한 기술 구조적 결함을 피하고 같은 방향으로 직렬로 연결된 두 쌍의 앞치마 턱의 제도 구조 설정을 실현합니다. 전체 드래프팅 능력을 크게 향상시킬 것으로 예상되며 초대형 드래프팅을 위해 면실직 직방을 사용할 수 있습니다. 5개의 롤러 드래프팅 시스템은 모양과 크기가 같은 5개의 롤러로 구성됩니다. 일반적인 3롤러 방적 프레임으로는 도달할 수 없는 총 드래프팅 배수를 넘어설 것으로 예상된다. 드로잉 프레임에 의해 생성된 슬라이버는 5-롤러 드래프팅 시스템에 직접 공급된 다음 고출력 드래프팅 후 비틀어 직접 실을 얻을 수 있습니다. 테스트 결과 27.8~36tex(21~16수) 실 샘플의 5롤러 방적 프레임의 방적 효과는 일반적인 카딩 면 품종의 총 드래프트가 150배 미만일 때 양호함을 보여줍니다. 기술 제안은 또한 슬라이버를 방적 프레임으로 공급하기 위한 슬라이버 저장 장치가 링 정방 프레임의 위층 또는 같은 층에 배치된다고 언급합니다.
1.4 제도 품질에 대한 다중 롤러 제도 영역의 영향에 대한 간략한 분석
제도 장치의 설계는 제도 품질을 보장한다는 전제하에 제도 능력을 향상시키는 것입니다. 다중 롤러 다중 에이프런 조 드래프팅 영역의 채택은 드래프팅 품질에 영향을 미치는 세 가지 주요 기술적 구조적 결함인 인접한 에이프런 드래프팅 영역의 설정, 후방 롤러 에이프런 조의 설정 및 동일한 방향 및 다단계 제도 제도 구조에 있는 섬유 속도 변화 점의 조정:
1) 인접한 앞치마 제도 영역이 설정됩니다. 두 쌍의 앞치마 턱의 역동적이고 불확실한 미끄러짐으로 인해 두 제도 영역의 제도 배수의 분포는 시간과 스핀들 사이에서 불안정하여 회전하는 짧은 세그먼트의 선형 밀도(평평도)와 불균일성에 영향을 미칩니다. 스핀들 사이.
2) 후방 에이프런의 동적 및 불확실한 슬립으로 인해 후방 롤러 에이프런의 턱 설정은 시간과 스핀들 사이에서 전체 드래프트 배수의 설정을 불안정하게 만들어 긴 롤러의 선형 밀도(무게)에 영향을 미칩니다. 원사 세그먼트 및 스핀들 사이의 불균일성.
3) 화이버 속도 변화점을 동일 방향으로 설정하고 다단 직렬 드래프트 구조로 한다. 동일한 방향으로 두 개 이상의 속도 변경 지점의 전진 이동을 중앙 집중식으로 제어하는 과정에서 상류 드래프트 영역의 드래프트 웨이브가 다운스트림 드래프트 영역에 중첩되어 선형 밀도 분포가 심각하게 저하됩니다. 상류 흘수 영역에서 흘수 배수가 클수록 흘수의 중첩이 더 중요합니다.
따라서 단순히 공동 확장 앞치마 턱 또는 기타 섬유 제어 유형의 드래프팅 영역을 늘리고 마찰 경계 구조를 추가하여 이동 지점 전방 집중을 제어하는 것은 드래프팅 품질을 보장하면서 비례적으로 드래프팅 능력을 증가시킬 수 없습니다. 약 200배의 초대형 드래프트를 달성하기 위해서는 새로운 돌출부도 찾아야 한다.
출처:https://mp.weixin.qq.com/s/QkGQS47FBYRlGqHkhhVx_g