높은 염료 순환 빈도와 낮은 염료 흡수율은 치즈 원사의 균일한 염색을 위한 중요한 조건입니다. 염료의 흡수율은 섬유와 염료 자체의 특성뿐만 아니라 첨가물, 염료온도, pH 값 등의 요인에 의해서도 영향을 받습니다. 실제 생산에서 보빈사의 염색 정도에 영향을 미치는 요인은 상당히 복잡합니다. . 여기서는 보빈염색 공정 중 레벨 염색 상황에 미치는 영향을 설명하기 위해 보빈사 염색 시 기본 작업 요소를 주로 논의합니다. 이러한 요인에는 보빈사의 염색액 유량이나 염색액 순환빈도, 염색 시 염색액의 가열속도, 보빈사의 권취밀도 등이 포함된다.
치즈 원사의 수평에 영향을 미치는 요인
1. 사이클별 염색속도가 레벨염색에 미치는 영향
섬유에 의한 염료의 흡수로 인해 염료용액 중의 염료의 농도는 염료가 흐르는 방향으로 점차 감소하여 염료가 섬유 아래로 흘러갈 때 염료흡수량이 감소하는 현상, 즉 염료의 고갈을 초래한다. 먹이다. 염료 소모 효과를 가장 직접적으로 반영하는 지표는 염료 용액의 각 사이클에서 섬유에 흡수된 염료의 비율, 즉 사이클당 염료 흡수율입니다. 사이클당 염료 흡수율이 높을수록 흡진 효과가 강해지고, 얻어지는 보빈사의 균일성이 저하된다.
2. 유속이 염색 정도에 미치는 영향
패키지를 통과하는 염료액의 유속이나 패키지 염색 시 염료액의 사이클 빈도는 패키지사의 염색 품질을 결정하는 중요한 변수이다. 동일한 섬유종을 동일한 조건에서 동일한 염료 및 화학물질로 염색할 때 염료의 최종 평형 염료 흡수는 변하지 않는 반면, 균일한 염색을 달성하는 데 필요한 시간은 염료 유속이 증가함에 따라 감소합니다. 즉, 동일한 염색 시간 내에서 유속이 높을수록 보빈사의 염색 수준이 좋아집니다. 유속이 낮을수록 보빈사의 염색 정도가 나빠지며; 그러나 유량이 너무 많으면 털빠짐 등의 불량이 발생하기 쉬우므로 일반적으로 25-30L · (min.kg) 이내로 유량을 잘 조절하는 것도 매우 중요합니다.
3. 가열속도가 염색정도에 미치는 영향
치즈 염색 중 가열 속도는 치즈 염색 시간뿐만 아니라 치즈 염색기의 출력 및 에너지 소비에도 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 합리적인 가열 속도를 결정하는 것은 치즈 염색 공정의 중요한 측면입니다. 염료 소모의 원리에서 시작하여, 과도한 가열 속도로 인해 사이클당 염료 흡수량이 과도하게 증가하여 패키지사의 염색이 고르지 않게 되는 것을 방지하기 위해 패키지사의 염색 품질을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 염색과정에서 가열속도가 증가하면 사이클당 염색속도도 증가하게 되어 보빈사의 염색불균일 정도가 커지게 된다. 샘플 실험에 따르면, 가열 속도가 {{0}}인 경우에도 사이클 속도가 2.85~3.25회/일 때 보빈사의 색상 수율에는 여전히 0.68 단위의 평균 편차가 있습니다. 분. 따라서 현재 많은 공장에서는 균일한 염색을 보장하기 위해 항온 염색을 사용하고 있습니다.
4. 패키지사의 밀도가 염색 불균일 정도에 미치는 영향
보빈사의 권취밀도는 다양하며, 염색 후 염색 정도도 다양합니다. 보빈 권취 밀도가 다른 조건에서 육안 검사와 분광 광도법으로 평가한 보빈사의 염색 불균일 정도와 사이클당 염료 흡수량의 변화는 다르며 동일합니다. 좋은 염색 결과를 얻으려면 보빈사의 권취 밀도가 가능한 한 낮아야 합니다. 그러나 보빈사의 권취밀도가 너무 낮으면 보빈사의 형태가 무너지기 쉽고, 보빈염색의 투입량이 너무 줄어들게 된다. 따라서 보빈염색시 보빈실의 권취밀도는 0.3-0.45g/cm 3 좌우(일반적으로 ATY 밀도가 낮고 DTY 밀도가 높음) 이내로 조절되어야 한다.
평준화 대책
1. 처음에는 염료의 빠른 흡수 단계의 흡수 속도를 매우 천천히 조정한 다음 염료 흡수 속도를 조절하여 염료 용액의 평형 흡수 속도가 안정적이고 원활하게 증가하도록 합니다. 이 방법은 실제 생산에 널리 사용되었습니다. 우리는 일반적으로 첨가제와 염료를 첨가하여 폴리에스터 원사를 염색하며, 염색 과정 전반에 걸쳐 평형 흡수율의 변화를 제어하기 위해 가열되기 전에 일정 시간 동안 실린더에서 작동합니다. 염색온도를 조절함으로써 염료용액의 평형흡수율을 조절할 수도 있다.
2. 빠르게 확산되는 염료를 사용하십시오. 이는 매우 이상적인 방법이나 실제 사용시에는 급속확산염료의 세탁 견뢰도가 좋지 않고 폴리에스터 섬유에 대한 일광견뢰도도 낮기 때문에 견뢰도 요건의 관점에서 염료를 선택해야 한다.
3. 유속을 높이거나 수조 대 세척 비율을 줄여 염료 용액의 순환 빈도를 높입니다.
4. 보빈실의 굵기를 줄여 염료용액이 보빈실을 통과하는 유선방향의 거리를 줄인다. 그러나 작은 보빈얀을 생산하는 것은 경제적 문제를 가져올 수 있습니다.
5. 염색시간을 연장하여 염색액의 사이클 횟수를 증가시킨다.
위의 방법은 단독으로 또는 동시에 사용하여 패키지사의 염색 품질을 보장할 수 있습니다. 현재 빠른 보빈 염색은 주로 염료 순환 빈도를 높이는 방식으로 이루어집니다.
출처:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA